Ricerca Guasti - Telwin TECHNOLOGY 170 Manual De Instrucciones

costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per le
persone (es. shock elettrico) e per le cose (p.e.
Incendio).
COLLEGAMENTO DEI CAVI DI SALDATURA
ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI COLLEGAMENTO DEL
CIRCUITO DI SALDATURA CON LA MACCHINA
RIGOROSAMENTE ISOLATA DALLA LINEA DI
ALIMENTAZIONE.
- Cavo di saldatura - "pinza portaelettrodo": va
normalmente connesso al polo (+), (vedi paragrafo
saldatura).
- Cavo di ritorno "massa ": va normalmente connesso al
polo (-); il morsetto di massa, all'altra estremità, va
collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico, il
più vicino possibile al giunto in esecuzione.
Raccomandazioni:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle
prese rapide, per garantire un perfetto contatto elettrico; in
caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei
connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
perdita d' efficenza.
- Evitare di usare cavi di saldatura con lunghezza superiore
a 10m
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte
del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno
della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso per
la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la
saldatura.
SALDATURA
- La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al polo
positivo, esistono tuttava alcuni tipi di elettrodi per i quali è
previsto il collegamento al polo negativo; adeguare
secondo necessità il collegamento dei cavi di saldatura
alle prese rapide (+) e (-) della macchina.
- E' indispensabile, in ogni caso, rifarsi alle indicazioni del
fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi utilizzati
indicanti la corretta, polarità dell'elettrodo e la relativa
corrente ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del
diametro dell'elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si
desidera eseguire;
a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri di
elettrodo sono:
ø Elettrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Tenere presente che a parità di diametro d'elettrodo valori
elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano,
mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno
essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono
determinate, oltre che dalla intensità di corrente scelta,
dagli altri parametri di saldatura quali: diametro e qualità
dell'elettrodo, lunghezza dell'arco, velocità e posizione di
esecuzione; oltre che dalla corretta conservazione degli
elettrodi che devono essere mantenuti al riparo
dell'umidità protetti dalle apposite confezioni o contenitori.
PROCEDIMENTO:
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la
punta dell'elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un
movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
Corrente di saldatura (A)
min. Max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
120 - 200
questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul
pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento
rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una
distanza dal pezzo, equivalente al diametro dell'elettrodo
utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare
c h e l ' i n c l i n a z i o n e d e l l ' e l e t t r o d o n e l s e n s o
dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità
dell'elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di
avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il
riempimento, indi sollevare rapidamente l'elettrodo dal
bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell'arco.
ASPETTI DEL CORDONE DI SALDATURA
MANUTENZIONE
ATTENZIONE
IN NESSUN CASO RIMUOVERE I PANNELLI DELLA
MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA
CHE SIA STA TA PREVENTIV AMENTE TOL TA LA SPINA
DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE.
EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE
ALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE
SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONT ATTO
DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione
dell'utilizzo e della polverosità dell'ambiente, ispezionare
l'interno della macchina e rimuovere eventualmente la
polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto
d'aria a bassa pressione.
- Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i
pannelli della macchina serrando a fondo le viti di
fissaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura
a macchina aperta.

RICERCA GUASTI

N E L L ' E V E N T U A L I TA ' D I F U N Z I O N A M E N T O
INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE
PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- La corrente di saldatura, regolata tramite il potenziometro
con riferimento alla scala graduata in ampere, sia
adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.
- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia
accesa; in caso contrario il difetto normalmente risiede
nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina, fusibili,
etc.).
- Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della
sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto
circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza
nominale; in caso di intervento della protezione
termostatica attendere il raffreddamento naturale della
macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore della tensione di
manutenzione è troppo alto o troppo basso, la macchina
rimane in blocco, solamente se la tensione rientrerà nei
valori di linea previsti si otterrà il ripristino automatico.
ATTENZIONE: TENSIONI DI ALIMENTAZIONE
SUPERIORI A 280V A.C. POSSONO DANNEGGIARE LA
MACCHINA.
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Fig. E