Problemi Comuni Di Taglio - ESAB ESP-150 Manual De Instrucciones

SeZIONe 4
aVVISO
lo scatto dell'interruttore di circuito
(situato sotto la copertura a cerniera)
può indicare l'esistenza di alta tensione
pericolosa tra cavo e massa di terra. Di
solito, questo problema è causato da un
collegamento mancante o difettoso del
cavo al pezzo da lavorare. Il cavo DeVe
essere collegato al pezzo da lavorare
per impedire condizioni pericolose che
favoriscono scosse elettriche.
b. Spegnimento arco principale:
c. formazione di scorie:
D. formazione doppia di arco:
e. arco discontinuo:
f. condizioni instabili di taglio:
g. Mancato innesco dell'arco principale:
h. Scarsa durata del materiale di consumo:

PRObleMI cOMuNI DI TaglIO

Di seguito viene elencata una serie di problemi comuni di taglio e la loro probabile
causa . Se si determina che la causa dei problemi è l'ESP-150, fare riferimento alla sezione
di questo manuale riguardante la manutenzione . Se, dopo avere consultato la sezione
Manutenzione del manuale, non si è riusciti a risolvere il problema, contattare il rap-
presentante ESAB .
a. Penetrazione insufficiente:
1 . velocità di taglio troppo elevata
2 . ugello danneggiato
3 . impostazioni gas non corrette
4 . ritardo perforazione inadeguato .
1 . velocità di taglio insufficiente .
1 . velocità di taglio troppo elevata o insufficiente
2 . pressione aria non corretta
3 . elettrodo/ugello difettoso
4 . stand-off inadeguato
5 . corrente insufficiente .
1 . pressione aria troppo bassa
2 . ugello danneggiato
3 . ugello allentato
4 . schizzi di scorie in misura eccessiva
5 . contatto tra ugello e pezzo di lavoro durante il taglio
6 . altezza di perforazione insufficiente
7 . corrente insufficiente .
1 . ugello danneggiato o elettrodo usurato .
1 . velocità di taglio non corretta
2 . collegamenti cavo o raccordi allentati
3 . ugello e/o elettrodo in condizioni precarie .
1 . collegamenti allentati
2 . morsetto non collegato
3 . pressione dei gas non corretta
4 . livello refrigerante non sufficiente ad operare l'interruttore di flusso .
1 . pressione gas inadeguata
2 . rifornimento aria contaminato 3 . combinazione gas/elettrodo non appropriata
4 . torcia in contatto con il pezzo da lavorare/parti rovesciate
5 . parti danneggiate dalla formazione doppia di arco (vedi punto D)
6 . uso di parti non originali
7 . infiltrazioni d'acqua nella torcia
8 . torcia non purificata dopo il cambio di materiali di consumo o un periodo di inattività
9 . uso di materiali di consumo non adatti ai gas selezionati .
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