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Fig. 21: Exemples de configurations non autorisées
12.5.4 Vérification de la transformation de la plage de distributeurs
Après transformation de l'unité distributeur, vérifier que toutes les règles ont
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été observées à l'aide de la liste de contrôle suivante.
• Les 4 emplacements distributeurs minimum ont-ils été montés après la pre-
mière plaque d'alimentation pneumatique ?
• Un maximum de 64 emplacements distributeurs a-t-il été respecté ?
• Un maximum de 32 composants électriques a-t-il été respecté ? Noter qu'un
régulateur de pression AV-EP correspond à trois composants électriques.
• Un minimum de deux distributeurs a-t-il été monté après une plaque d'ali-
mentation pneumatique ou électrique formant une nouvelle section ?
• Des platines pilotes de distributeurs ne dépassant jamais le nombre limite
d'embases ont-elles été montées, c'est-à-dire :
– Une double embase a-t-elle été montée avec une double platine pilote de
distributeurs ?
– Deux doubles embases ont-elles été montées avec une quadruple platine
pilote de distributeurs ?
– Une triple embase a-t-elle été montée avec une triple platine pilote de dis-
tributeurs ?
• Le nombre d'AV-EP montés est-il inférieur ou égal à 8 ?
Si toutes les questions ont une réponse affirmative, il est à présent possible de
poursuivre avec la documentation et configuration de l'îlot de distribution.
12.5.5 Documentation de la transformation
Code de configuration API
Après une transformation, le code de configuration API imprimé sur l'embase ter-
minale de droite n'est plus valable.
1. Compléter le code de configuration API ou recouvrir ce dernier d'une éti-
quette et y inscrire le nouveau code sur l'embase terminale.
2. Toujours consigner toute modification réalisée sur la configuration.
Référence
Après une transformation, la référence située sur l'embase terminale de droite
n'est plus valable.
Marquer la référence de sorte à signaler que l'unité ne correspond plus à l'état
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de livraison initial.
12.6 Transformation de la plage E/S
12.6.1 Configurations autorisées
Un nombre maximal de dix modules E/S peut être raccordé au coupleur de bus.
Pour de plus amples informations sur la transformation de la plage E/S, se repor-
ter aux descriptions système des modules E/S correspondants.
Nous recommandons l'extension des modules E/S vers l'extrémité
gauche de l'îlot de distribution.
12.6.2 Documentation de la transformation
Le code de configuration API est apposé sur la partie supérieure du module E/S.
Toujours consigner toute modification réalisée sur la configuration.
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AVENTICS™ EtherCAT | R412018142-BAL-001-AG | Français
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12.7 Nouvelle configuration API de l'îlot de distribution
Erreur de configuration !
Une configuration erronée de l'îlot de distribution peut entraîner des dysfonc-
tionnements dans le système complet et l'endommager.
1. La configuration ne doit par conséquent être réalisée que par un personnel
spécialisé en électronique !
2. Respecter les spécifications de l'exploitant de l'installation et, le cas
échéant, les restrictions imposées par le système complet.
3. Respecter la documentation du programme de configuration.
Après transformation de l'îlot de distribution, les composants ajoutés doivent
être configurés. Les composants restés sur leur emplacement initial (emplace-
ment M1) sont détectés et n'ont pas besoin d'être reconfigurés. Si, après trans-
formation, la longueur de données du côté module de distributeurs dépasse 4 oc-
tets, le module de distributeurs 4 octets devra, le cas échéant, être remplacé par
un module de distributeur 32 octets dans la configuration.
Si des composants ont été remplacés sans modification de leur ordre
ou de leur nombre, il n'est pas nécessaire de reconfigurer l'îlot de dis-
tribution. Les composants seront tous reconnus par la commande.
Pour la configuration API (voir « Configuration API de l'îlot de distribu-
u
tion AV »).
13 Recherche et élimination de défauts
13.1 Pour procéder à la recherche de défauts
1. Même dans l'urgence, procéder de manière systématique et ciblée.
2. Procéder à des démontages irréfléchis et arbitraires ainsi qu'à des modifica-
tions de valeurs de réglage peut, dans le pire des cas, empêcher la détermina-
tion de la cause initiale du défaut.
3. Se faire une idée d'ensemble du fonctionnement du produit par rapport à
l'installation complète.
4. Tenter de déterminer si le produit remplissait la fonction attendue dans l'ins-
tallation complète avant le défaut.
5. Essayer de décrire les modifications de l'ensemble de l'installation dans la-
quelle le produit est monté :
- Les conditions d'utilisation ou le domaine d'application du produit ont-ils été
modifiés ?
- Des modifications (p. ex. rééquipements) ou des réparations ont-elles été ef-
fectuées sur le système complet (machine/installation, partie électrique,
commande) ou sur le produit ? Si oui : Lesquelles?
- Le produit ou la machine a-t-il fonctionné en toute conformité ?
- Comment le défaut se présente-t-il ?
6. Se faire une idée précise de la cause du dysfonctionnement. Le cas échéant,
interroger l'opérateur ou le machiniste directement concerné.
13.2 Tableau des défauts
Le tableau 22 propose un récapitulatif des défauts, des causes possibles et des re-
mèdes.
Au cas où le défaut survenu s'avérerait insoluble, s'adresser à AVENTICS GmbH.
L'adresse est indiquée au dos de ce mode d'emploi.
Tab. 21: Tableau des défauts
Défaillance
Cause possible
Aucune pression de sortie aux
Aucune alimentation élec-
distributeurs
trique au coupleur de bus et/
ou à la plaque d'alimentation
électrique
(voir également le comporte-
ment des différentes LED à la
fin du tableau)
Absence de valeur consigne
Absence de pression d'ali-
mentation
AVIS
Remède
Raccorder l'alimentation
électrique au connecteur X1S
du coupleur de bus et à la
plaque d'alimentation élec-
trique
Vérifier la polarité de l'ali-
mentation électrique du cou-
pleur de bus et de la plaque
d'alimentation électrique
Mettre le système sous ten-
sion
Indiquer une valeur consigne
Raccorder la pression d'ali-
mentation
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