SFA ZPS 2.3 Manual De Instalación página 11

4.5 UTILISATION DU CAPTEUR INTERNE
Un capteur de pression de 0 à 10 kPa (0 à 1 mWs, 0 à 100 mbar) est utilisé comme capteur interne. D'autres plages de mesure
peuvent être réalisées sur demande. Pour raccorder le tube plongeur, il y a un raccord de tuyau de 6/8 mm sur la paroi latérale
intérieure. La sonde utilisée est conçue comme un capteur de pression différentielle afin d'éliminer les fluctuations de pression
atmosphérique. Utiliser le menu « convert. interne - ajustement » pour l'étalonnage précis du point zéro.
AVIS
 Pour éviter d'éventuelles fuites d'air à l'intérieur du dispositif pneumatique de mesure de niveau, le tube plon-
geur doit être entièrement sorti de l'eau à la fin du processus de pompage. Pour cela, le réglage d'un délai retard
approprié est nécessaire.
 Le tuyau du dispositif pneumatique doit toujours avoir une pente positive continue du tube plongeur vers l'unité
de commande. Il est également possible d'utiliser un compresseur adapté si ce n'est pas le cas ou s'il y a une
longue distance entre le tube plongeur et le boîtier de commande.
4.6 CONTACTS DE SIGNALISATION
Les quatre contacts de signalisation sans potentiel sont situés sur le circuit imprimé supérieur (à gauche).
Les quatre contacts de signalisation sont librement programmables : les contacts 1 et 2 sont ouverts en cas de panne de cou-
rant, et les contacts 3 et 4 sont fermés en cas de coupure de courant.
Si l'alimentation électrique du boîtier de commande est en bon état, les contacts de signalisation sont fermés en cas de dys-
fonctionnement ou d'évènement.
5. MISE EN SERVICE
Après le raccordement complet des câbles des pompes, de l'alimentation secteur, ainsi que du capteur de niveau de remplis-
sage, les paramètres de la commande peuvent être réglés après mise sous tension secteur. Seul du personnel qualifié est auto-
risé à régler ces paramètres.
L'installation peut maintenant être mise en service en actionnant la touche
vérifiés en effectuant quelques essais et être corrigés si nécessaire.
Tester la commande sans pompe
Pour tester la commande sans pompe, les réglages standard suivants sont nécessaires :
• Raccorder la commande à un réseau monophasé (raccordement de N et L1),
• Régler les limitations de courant du moteur pour les deux pompes à 0,0 A,
• Désactiver l'erreur de phase,
• Ponter les thermocontacts TH2 et TH4,
• Désactiver la défaillance thermique pour les pompes 1 et 2.
Si les capteurs de niveau correspondants sont raccordés, toutes les fonctions du programme peuvent être testées sans avoir à
raccorder les pompes.
6. UTILISATION
Le boîtier de commande est équipé d'un verrouillage des touches. Pour le déverrouillage, veuillez appuyer pendant
trois secondes sur la touche
Le clavier est à nouveau verrouillé environ une minute après la dernière pression d'une touche.
Le verrouillage automatique du clavier après 1 minute peut être désactivé dans le menu pour pouvoir réaliser des
réglages plus facilement en cas de travaux de maintenance, par exemple. Le verrouillage du clavier est actif unique-
ment lorsque le mode Service est arrêté.
6.1 FAÇADE ET ÉLÉMENTS DE COMMANDE
①
Ecran LCD
(2 lignes de 16
caractères)
WAHL/QUIT (Sélection/Sortir). Une indication apparaîtra à l'écran.
AUTO . Les points de déclenchement doivent être
③
LED de signalisation du fonctionnement de la
pompe :
- jaune : pompe en marche
- rouge : défaut
11
FR
②
Touches de
défilement