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Cuidado de los materiales de los componentes
Waukesha Cherry-Burrell Brand Universal TS Series
Cuidado de los materiales de los componentes
NOTA: SPX FLOW recomienda el uso de un compuesto antigripante aprobado por la FDA en todas las
conexiones roscadas.
ADVERTENCIA
El incumplimiento del las indicaciones de cuidado de los materiales de los componentes podría ocasionar
lesiones corporales.
Corrosión del acero inoxidable
La resistencia a la corrosión es mayor cuando se forma una capa de película de óxido en la superficie
del acero inoxidable. Si la película se altera o se destruye, el acero inoxidable se vuelve mucho menos resis-
tente a la corrosión y puede oxidarse, perforarse o agrietarse.
Se pueden producir picaduras por corrosión, oxidación y grietas por tensión debido a un ataque químico. Uti-
lice únicamente productos químicos de limpieza especificados por un fabricante de productos químicos
de buena reputación para su uso con el acero inoxidable de la serie 300. No use concentraciones, temperatu-
ras ni tiempos de exposición excesivos. Evite el contacto con ácidos altamente corrosivos tales como el fluor-
hídrico, clorhídrico o sulfúrico. Evite también el contacto prolongado con productos químicos que contengan
cloruro, especialmente en presencia de ácido. Si se usan desinfectantes a base de cloro, como hipoclorito de
sodio (cloro o lejía), no exceda las concentraciones de 150 ppm de cloro disponible, no exceda el tiempo de
contacto de 20 minutos y no exceda las temperaturas de 104 °F (40 °C).
Puede ocurrir decoloración, depósitos o picaduras por corrosión debajo de los depósitos del producto o debajo
de las juntas. Mantenga las superficies limpias, incluidas las que están debajo de juntas, en ranuras
o en esquinas cerradas. Limpie inmediatamente después del uso. No permita que el equipo quede inactivo,
expuesto al aire con material extraño acumulado en la superficie. Las picaduras de corrosión pueden ocurrir
cuando las corrientes eléctricas aisladas entran en contacto con el acero inoxidable húmedo. Asegúrese
de que todos los dispositivos eléctricos conectados al equipo estén conectados a tierra correctamente.
Alloy 88
Alloy 88 de Waukesha es el material estándar del rotor para las bombas rotativas con desplazamiento positivo
de las series Universal I, Universal II, Universal TS, Universal Lobe, Universal 420/520 y 5000. Esta aleación
fue desarrollada específicamente para lograr resistencia a la corrosión y responder a requisitos operativos de
holgura estrecha en bombas rotativas de desplazamiento positivo de alto rendimiento. Alloy 88 es un material
a base de níquel, resistente a la corrosión, no gripante o no adherente. La designación de ASTM es A494
grado CY5SnBiM (UNS N26055), y el material figura en las normas sanitarias 3-A como aceptable para las
superficies en contacto con el producto.
La resistencia a la corrosión de Alloy 88 es aproximadamente igual a la del acero inoxidable de la serie
AISI 300. Sin embargo, Alloy 88 tiene una resistencia limitada a ciertos productos químicos agresivos que
se pueden usar comúnmente en contacto con el acero inoxidable de la serie AISI 300.
No use Alloy 88 en contacto con ácido nítrico. El ácido nítrico se usa comúnmente para pasivar nuevas insta-
laciones de equipos de acero inoxidable. No permita que los productos químicos de pasivación a base de áci-
do nítrico entren en contacto con los rotores de Alloy 88. Retire los rotores durante la pasivación y use una
bomba separada para hacer circular los productos químicos de pasivación. Además, si se utilizan productos
químicos de limpieza en el lugar (CIP) a base de ácido nítrico, retire los rotores antes de la limpieza CIP
y límpielos manualmente por separado con un detergente suave. Si tiene preguntas sobre otros productos
químicos agresivos, comuníquese con SPX FLOW Application Engineering para obtener ayuda.
Aluminio
El aluminio es un metal "blando": los objetos afilados duros dañarán la superficie. La superficie sellada anodi-
zada de la capa dura proporciona protección contra la corrosión y el desgaste. Tenga cuidado al instalar y reti-
rar la cubierta mientras repara la bomba. Si la superficie de la cubierta de aluminio está dañada, reemplácela
por una nueva cubierta. Las cubiertas de los engranajes no están anodizadas, pero se encuentran dentro del
sumidero de aceite. Si se dañan durante el mantenimiento, reemplácelas por piezas nuevas.
Reemplazo del sello de elastómero después de la pasivación
Los productos químicos de pasivación pueden dañar las áreas de contacto con el producto de este equipo.
Los elastómeros (componentes de goma) tienen más probabilidades de verse afectados. Siempre inspec-
cione todos los sellos de elastómero después de completar la pasivación. Reemplace los sellos que muestren
signos de ataque químico. Algunas señales pueden ser hinchazón, grietas, pérdida de elasticidad o cualquier
otro cambio notable en comparación con los componentes nuevos.
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95-03141
08/2019
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