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4.7
使用后
4.7.1 对防化服粗略去污
警告
!
在未穿着防护服时不得接触污染部件。
避免防护服内部受到污染。
1.
离开污染区域并让助手对防化服粗略去污。助手也须穿着防护服，必要时佩戴
呼吸防护设备。Dräger 建议使用大量加有洗涤剂的水粗略清除化学或生物物
质。通过这种方式充分冲洗掉大部分化学物质 （酸、碱、有机物、无机物） 。
2.
脱下后处理被污染的防化服，并根据相应有效的废物处理规定对受污染的废
水进行处理。
4.7.2 脱下防化服
注意
i
i
脱下时需要他人协助。
1.
由其他人拉开拉链。此时务必沿着闭合拉链方向拉动。不得使用蛮力。
2.
将左臂从袖子中抽出。
3.
蹲下并将头伸出头套。
4.
将右臂从袖子中抽出。
5.
将防化服从穿着者身上翻下，尽量避免化学物质或者清洁剂进入防化服内
部。
6.
然后从袜子和裤腿中跨出。
7.
在未受污染的区域取下防护头盔、压缩空气呼吸器和棉手套。
注意
i
i
Dräger 建议记录使用情况 ( 参见第 70 页，第 10 章 )。
5
保养
指定的周期是 Dräger 的建议值。必要时必须注意不同的国家准则。
有关全面罩、闭路式氧气呼吸器、长管供气系统和压缩空气呼吸器的信息参见相
应的使用说明。
注意
i
i
Dräger 建议记录所有保养工作 ( 参见第 70 页，第 10 章 )。
目检防化服
检查防化服的密封性
检查防化服阀门的密封性
1)
对于采用附属的便携包存放的防化服，周期延长至 2 年。
5.1
目检防化服
必须进行下列检查。如果出现任何不适，必须对防化服进行废弃处理。
检查防化服表面是否出现孔洞、切口或磨损。
检查接缝带是否掀起或脱开。
检查面镜的密封件是否完好无损，并检查面镜是否清洁。
检查手套是否完好无损。对于带手套组合的防化服，检查手套内部和外部。
检查拉链和拉链盖是否完好无损。必要时使用润滑膏润滑拉链。
检查防化服阀门是否通畅和完好无损。
检查防化服面料是否出现磨损痕迹 （白线）或者臭氧损伤 （白色石灰点） ，
并检查涂层是否从织物上脱落。
5.2
检查防化服的密封性
针对 Porta Control 3000 检测设备说明该检查。也可以使用其他检测设备进行检
查，但必须符合指定值。
按照 ISO 17491-1 方法 A.2 在恒定室温 (20 °C ±5 °C) 下进行检测。
所用的压缩空气必须符合 EN 12021 的要求。
所需的检测配件参见订货清单 ( 参见第 69 页，第 9 章 )。
5.2.1 准备检查
1.
如果防护服装配了通风系统，则密封通风接口。
2.
闭合拉链。
3.
在干净平整的工作台上将防化服背部向上铺开。
4.
用软垫防止面镜被划伤。
5.
将保护罩从两个防护服阀门上取下并取出阀门垫片。
Dräger CPS 5900
6.
7.
8.
9.
10. 进行检测 ( 参见第 67 页，第 5.2.2 章 )。
5.2.2 进行检测
1.
2.
3.
4.
5.
如果压力降小于或等于 3 mbar (30 mm WS)，则表明防化服气密性良好。然后拆
下检测仪，并检查防化服阀门。
如果压力降大于 3 mbar (30 mm WS)，请检查检测仪中是否存在故障。如果确保
检测仪无故障，则必须对防化服进行废弃处理。
5.3
针对 Porta Control 3000 检测设备说明该检查。也可以使用其他检测设备进行检
查，但必须符合指定值。
按照 EN 943-1, 6.5.1，但使用 10 mbar 的过压在恒定室温 (20 °C ±5 °C) 下进行
检测。
所用的压缩空气必须符合 EN 12021 的要求。
所需的检测配件参见订货清单 ( 参见第 69 页，第 9 章 )。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
如果压力变化小于 1 mbar (10 mm WS)，则表明防化服阀门正常。这种情况下：
1.
1)
X
X
X
X
2.
1)
X
X
X
3.
1)
X
X
如果压力变化大于 1 mbar (10 mm WS)：
1.
2.
3.
5.4
1.
2.
3.
6
将检测罩压到防化服阀门上，并通过蓝色软管连接到检测设备上。
将另一个检测罩压到其他防化服阀门上。
确保检测设备的黑色软管上的两个阀门已关闭。
通过黑色软管将检测罩与压缩空气枪 (6 bar) 相连。
小心
!
如果防化服填充得过满，则会损坏面料。
在填充防化服时注意压力不要超过指定值太多。
打开黑色软管上的充气阀门并填充防化服，直至检测设备显示 17.5 mbar
(179 mm WS)。关闭充气阀门。
将镇静时间设置为 10 分钟并启动秒表。在此期间将压力保持在大约 17
mbar (173 mm WS) 左右，以便对压力和温度进行补偿。如果需要，可补充
空气。
打开泄压阀。将压力降低到 16.5 mbar (168 mm WS)。关闭泄压阀。
将检测时间设置为 6 分钟并启动秒表。
检测时间结束后读取检测设备上的压力。
检查防化服阀门的密封性
从黑色软管上取下带插塞式连接器的充气阀门。
将软管端头连接到检测设备上。
将泄压阀上的泵球插入黑色软管中，使泵球上的箭头指向泄压阀。
用清水润湿阀门垫片并压入。
将检测罩从外部压到阀门上，并通过连接软管连接到检测设备上。
打开泄压阀，使用泵球产生 +10 mbar (102 mm WS) 的过压。关闭泄压阀。
将检测时间设置为 1 分钟并启动秒表。
检测时间结束后读取检测设备上的压力。
检测下一个防化服阀门。
拆除检测设备。
将防护罩压到防化服阀门上。
取出阀门垫片并目检。
阀门垫片和阀座必须干净且完好无损。
如果需要，更换阀门垫片 （参见第 67 页第 5.4 章） 。
重新进行检测。
更换阀门垫片
将阀盖折叠到一侧，并取下旧的阀门垫片。不要损坏塞子。
压上新的阀门垫片并检查防化服阀门的密封性。
移正阀盖。
储存
闭合拉链，直至拉链末端约 5cm 处。
定期检查拉链是否足够润滑。
防化服应存放在阴暗、凉爽、干燥、通风、无压力和应力的条件下。避免紫
外线、阳光直射以及臭氧。注意允许的储存温度 ( 参见第 68 页，第 8 章 )。
注意 ISO 2230 以及有关储存、保养和清洁橡胶产品的国家准则。
将防化服轻轻折叠好：
–
不得使用蛮力折叠防化服面料、接缝和拉链。
–
将袖子置于胸前。
–
卷起裤腿并置于袖子上。
–
将头部区域置于卷起的裤腿上方。
将防化服放入便携包中，并存放在合适的储存格中或者平放在纺织衬里格层
中。避免长时间与支承面摩擦而造成磨损。
小心
!
不注意储存条件可能损坏防化服！
67
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