4. Démarrage initial
5
Exécutez le programme Modbus Recorder* via l'interface RS485 et calculez les valeurs Td et
=1,5 x (T2-T1) [différence de temps entre 28,3 % (T1) et 63,2 % (T2) x 1,5]
T
Td (Pseudo temps mort) peut être défini de la manière suivante : Td= T1 –
* Des versions de cet outil pour différents systèmes d'exploitation se trouvent à l'adresse http://www.modbustools.com/modbus_poll.html
6
Calculez les meilleures valeurs de PID dans les différents modes conformément au tableau ci-dessous :
Mode
P
PI
PID
* G (gain de réponse) : il varie avec les valeurs d'ouverture et par conséquent, l'ouverture moyenne ou l'ouverture à un débit moyen est
sélectionnée comme point de référence.
** Réinitialisation et Dérivée sont définies : Réinitialisation=I/P , Dérivée=D/P
7
Les valeurs I et D sont obtenues à partir des valeurs de Réinitialisation et de Dérivée.
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Saisissez les valeurs de PID se trouvant sur le panneau de commande, démarrez le mode automatique et observez les oscillations
de température. Si la température est stable, consignez la valeur sur une feuille de papier et saisissez les valeurs de consigne
ajustées (comprenant la température et l'humidité de l'air d'alimentation et de reprise, la vitesse des ventilateurs, la température
d'eau en arrivée et la température d'eau en sortie) via l'interface SNMP .
y y
Essai de fonctionnement
1. Vérifiez que l'unité de refroidissement est en mode automatique et observez si la température et l'humidité de l'air d'alimentation/de
reprise, le débit de l'eau et la température de l'eau sont stables.
2. Modifiez le point de consigne, enregistrez la durée de stabilité (atteignant le point de consigne de la température de l'air
d'alimentation) via l'interface SNMP et observez la présence d'instabilité et d'oscillation de la température.
3. Exportez et stockez les données.
Gain
tau / (Td x G*)
0,9 tau / (Td x G*)
1,2 tau / (Td x G*)
143
. La définition est la suivante :
T
T
Réinitialiser**
0,3 / Td
0,5 / Td
Dérivée**
0,5 Td