— Preparar las partes antes de la soldadura rascando uniformemente todo el estrato externo (mínimo 0,2 mm);
— Asegurar el mantenimiento y el correcto funcionamiento de la soldadoray verificar la compatibilidad con los parámetros
requeridos por el accesorio;
— Usar los parámetros de soldadura adecuados y cumplir de manera estricta con el procedimiento de soldadura descrito.
17) Mantenimiento
Este dispositivo electrónico está diseñado para el uso en instalación de redes, en su mayoría bajo tierra. PLASTITALIA S.p.A ha
cumplido con los requerimientos normativos aplicables, entre ellos la norma ISO 12176-2 y la norma UNI 10566. Han sido
considerados también otros documentos técnicos, como la regulación ECE1, DVS 2208-1, etc. Según lo requerido en los
documentos mencionados, esta unidad de control de la soldadura (soldadora) debe ser sometida a revisión periódica. El
periodo de tiempo que puede pasar entre dos mantenimientos (revisiones) es 1 año. Si este dispositivo se usa a menudo, en el
límite de sus posibilidades, el mantenimiento debería ser ejecutado a intervalos más breves. La unidad de control de la
soldadura (soldadora), durante las operaciones de mantenimiento, se actualizará a la última versión. Con referencia a la
sustitución de los componentes se aplica una garantía de 3 meses. El mantenimiento es necesario para asegurar la precisión de
los parámetros eléctricos con el fin de conseguir una soldadura fiable y debe ser ejecutado por PLASTITALIA S.p.A. o por un
centro de asistencia técnica autorizado.
18) Mensajes de error
Código/informe de soldadura
¡ERROR 2.0 !
(MAIN_FREQUENCE_LO_ERROR)
Frase informe: "FRQLEr"
¡ERROR 2.1 !
(MAIN_FREQUENCE_HI_ERROR)
Frase informe: "FRQHEr"
¡ERROR 4.0 !
(MAIN_VOLTAGE_LO_ERROR)
Frase informe: "LinLEr"
¡ERROR 4.1 !
(MAIN_VOLTAGE_HI_ERROR)
Frase informe: "LinHEr"
¡ERROR 20 !
(HIGH_TEMP_ERROR)
Frase informe: " HTAErr "
¡ERROR 21 !
(LOW_TEMP_ERROR)
Frase informe: "LTAErr"
¡ERROR 23 !
(TRASFO_TEMP_ERROR)
Frase informe: " THTErr "
¡ERROR 24 !
(CHSS_TEMP_HIGH)
Frase informe: " ChsHTE "
¡ERROR 30 !
(LOAD_OPEN_ERROR)
Frase informe: " NLoadE "
¡ERROR 32 !
(LOAD_MEASURE_ERROR1)
Frase informe: " LoadE1 "
¡ERROR 33 !
(LOAD_MEASURE_ERROR2)
Frase informe: "LoadE2"
Causa
Frecuencia de red muy baja
Frecuencia de red muy alta
Tensión de alimentación (Voltios) muy baja
Tensión de alimentación (Voltios) muy alta
Temperatura ambiente muy alta
Temperatura ambiente muy baja
Temperatura muy alta del transformador. La
protección interna vuelve inactivo el dispositivo.
Temperatura de la unidad de control (soldadora)
muy alta
Circuito eléctrico del acoplamiento abierto. El error es
generado durante el ciclo de fusión. Podría ser la
consecuencia de un falso contacto o de la ruptura del
circuito del acoplamiento.
Resistencia del acoplamiento muy baja
Resistencia del acoplamiento muy alta
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Solución
Controlar el generador: remitirse al capítulo 18
para las especificaciones del generador. Cambiar
el sistema de alimentación. Conectar la unidad
de control (soldadora) a la red nacional.
Controlar el generador: remitirse al capítulo 18
para las especificaciones del generador.
Cambiar el sistema de alimentación. Conectar
la unidad de control (soldadora) a la red
nacional.
Controlar el generador: remitirse al capítulo 18
para las especificaciones del generador.
Cambiar el sistema de alimentación. Conectar
la unidad de control (soldadora) a la red
nacional.
Controlar el generador: remitirse al capítulo 18
para las especificaciones del generador. Cambiar
el sistema de alimentación. Conectar la unidad
de control (soldadora) a la red nacional.
No es posible realizar la soldadura porque la
temperatura
ambiente supera los límites operativos.
No es posible realizar la soldadura porque la
temperatura
ambiente supera los límites operativos.
Dejar el dispositivo alimentado para permitir al
rotor eliminar el calor en exceso y permitir el
enfriamiento para estar nuevamente operativo
en el tiempo más breve posible.
Uso continuado y al límite de las posibilidades
de la unidad de control (soldadora) Ambiente no
ventilado. Apagar
la unidad de control (soldadora) y esperar
hasta que se enfríe por completo.
Controlar la calidad del contacto de los
terminales. Evitar partes oxidadas, o malos
contactos o desgastados.
Sustituir el acoplamiento dañado o defectuoso.
Podría haber sucedido un cortocircuito en el
acoplamiento.
Sustituir el acoplamiento dañado o defectuoso.
Controlar la calidad del contacto de los
terminales. Evitar partes oxidadas, o malos
contactos o desgastados.