La température ambiante indiquée dans l'image au-dessus (par exemple) est négative – 9,8° C
NOTE: le temps indiqué ne fonctionne pas comme compte à rebours
La deuxième phrase concerne le temps minimum que doit s'écouler avant d'effectuer l'essai de la soudure dans le système
(vérifiez les conditions pour la pression d'épreuve dans le projet et dans notre manuel technique).
La température ambiante indiquée dans l'image au-dessus (par exemple) est négative – 9,8° C
NOTE: le temps indiqué ne fonctionne pas comme compte à rebours
La dernière phrase exhorte l'opérateur à déconnecter le raccord de l'unité de contrôle (soudeuse) pour commencer un
nouveau cycle de soudure.
16) Processus de soudage
Le soudage fournit aux raccords électrosoudables la bonne quantité d'énergie nécessaire pour mener à bien un cycle de fusion
correcte. Le soudeur, ou l'opérateur de soudage, doit être qualifié pour le procédé de soudage adopté.
Il existe de divers programmes standard de qualification pour les soudeurs, parmi lesquels ceux qui se réfèrent aux normes:
ISO/TR19480, EN 13067 et UNI 9737. Il existe de différentes procédures de soudage normalisées: ISO 11413 et UNI 10521.
Sinon, vous pouvez utiliser des procédures de soudage qualifiées (WPS), qui sont fondés sur l'expérience du client.
Voici quelques lignes directrices pour une soudure satisfaisante:
- nettoyer le tuyau et / ou la partie d'extrémité du raccord (tête à tête);
- protéger la partie nettoyée de la poussière et d'autres contaminations;
- bloquer le tube et / ou la fin de l'installation (tête à tête);
- vérifier l'alignement et la distance entre la face intérieure du raccord électrosoudable et le tuyau et / ou la partie d'extrémité
du raccord (tête-à-tête);
- utiliser les re-arrondeurs en présence d'éléments ovalisés;
- préparer les parties destinées à l'électrofusion en grattant la surface externe (0,2 mm.);
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