Conexão Pneumática; Ligação Da Pinça Pneumática (Fig. D); Ligação Da Pinça Manual E Pistola Studder Com Cabo De Massa (Fig. E); Soldadura (Soldadura Por Pontos) - Telwin DIGITAL SPOTTER 7000 400V +ACC Manual De Instrucciones

graves riscos para as pessoas (por ex. choque eléctrico) e para as coisas (por
ex. incêndio).
5.5 CONEXÃO PNEUMÁTICA
- Predispor uma linha de ar comprimido com pressão de exercício entre 6 e 8 bar.
- Montar no conjunto filtro redutor uma das uniões do ar comprimido à disposição
para adequar-se às junções disponíveis no lugar de montagem.
5.6 LIGAÇÃO DA PINÇA PNEUMÁTICA (Fig. D)
- Conectar as fichas DINSE nas tomadas apropriadas.
ATENÇÃO! As "dinse" dos cabos conectam-se nas tomadas do
painel mediante uma rotação horária: verificar que a torção dos cabos não
tende a afrouxar a conexão; nesse caso rodar as "dinse" dos cabos no
sentido anti-horário antes de introduzi-las e bloqueá-las no painel.
- Conectar as duas fichas do ar nas tomadas específicas do aparelho de soldar
por pontos: ficha pequena (ar resfriamento); ficha grande (ar comando pistola
pneumática).
- Introduzir o conector do cabo de comando na tomada apropriada 14 pin.
5.7 LIGAÇÃO DA PINÇA MANUAL E PISTOLA STUDDER COM CABO DE MASSA
(FIG. E)
- Conectar as fichas DINSE nas tomadas apropriadas: apenas para o studder
conectar a pistola e a massa nas relativas dinse, conforme indicado na serigrafia
da máquina.
- Introduzir o conector do cabo de comando na tomada apropriada.
As ligações das tomadas de ar do ar comprimido não são necessárias.
6. SOLDADURA (Soldadura por pontos)
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES
Antes de efectuar qualquer operação de soldadura por pontos, é necessária uma
série de verificações e regulações, a serem efectuadas com interruptor geral em
posição "O" e cadeado fechado.
- Controlar que a conexão eléctrica seja efectuada correctamente segundo as
instruções anteriores.
- Verificar a conexão do ar comprimido;efectuar a conexão do tubo de alimentação
à rede pneumática , regular a pressão mediante o punho do redutor até ler no
manómetro um valor compreendido entre 4 e 8 bar (60 - 120 psi) em função da
espessura da chapa a soldar por pontos.
- Interpor entre os eléctrodos uma espessura equivalente à espessura das chapas;
verificar que os braços, aproximados manualmente, resultem paralelos e os
eléctrodos no mesmo eixo (pontas coincidentes).
Efectuar a regulação, se for necessário, desapertando os parafusos de bloqueio
dos braços que podem ser rodados ou deslocados em ambos os sentidos ao longo
do eixo dos mesmos; no final da regulação apertar cuidadosamente os parafusos
de bloqueio.
- A regulação do curso de trabalho efectua-se agindo nos eléctrodos. Devem
sempre considerar que é necessário um curso maior de 6-8 mm respeito à posição
de soldadura por pontos de maneira a exercer na peça a força prevista.
A FIG. G fornece uma regulação "standard" da posição dos eléctrodos com pinça
em pausa.
- Utilizando a pinça manual, considerar que a regulação da força exercida dos
eléctrodos na fase de soldadura por pontos é obtida agindo na porca frisada (FIG.
H); apertar no sentido horário (dextrorso) para aumentar a força proporcional
ao aumento da espessura das chapas, escolhendo em todo o caso regulações
que permitem o fechamento da pinça (e relativo accionamento do microswitch)
exercendo um esforço muito limitado. O correcto posicionamento de braços e
eléctrodos é análogo a quanto previsto para a pinça pneumática.
6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS (na soldadura por pontos)
Os parâmetros que intervêm a determinar o diâmetro (secção) e a resistência
mecânica do ponto são:
- Força exercida pelos eléctrodos.
- Corrente de soldadura por pontos.
- Tempo de soldadura por pontos.
Em falta de experiência específica é oportuno efectuar alguns ensaios de soldadura
por pontos utilizando espessuras de chapa da mesma qualidade e espessura do
trabalho a efectuar.
Adequar a força dos eléctrodos agindo no regulador de pressão conforme indicado no
6.1 escolhendo valores médio-elevados.
Os parâmetros correntes e tempo de soldadura por pontos são regulados
automaticamente selecionando a espessura das chapas a soldar com as teclas (ícone
+ / -). Eventuais ajustes do tempo ponto em relação ao valor standard (DEFAULT)
podem ser efetuados, nos limites prefixados, atuando na tecla (ícone fig, C-2).
Inserir a pulsação no caso de soldar por pontos chapas com espessura
0.8÷1.2mm com alto limite de perda de elasticidade.
O período de pulsação é automático, não necessita de regulação.
IMPORTANTE: Se a espessura selecionada "lampeja", significa que a corrente de
soldadura por pontos de default
para efetuar o ponto de forma satisfatória; compativelmente com a potência disponível
no lugar da instalação reprogramar o aparelho de soldar por pontos na corrente
máxima (ver parágrafo 4.2.1): correntes de soldadura por pontos elevadas combinadas
com tempos reduzidos conferem melhores características ao ponto.
Considera-se correta a execução do ponto quando submetendo uma amostra à prova
de tração, provoca-se a extração do núcleo do ponto de soldadura por uma das duas
chapas.

6.3 PROCEDIMENTO

6.3.1 PINÇA PNEUMÁTICA
- O tempo de aproximação (SQUEEZE TIME) é automático, o valor varia em função
da espessura de chapa selecionada.
- Apoiar um eléctrodo na superfície de uma das duas chapas a soldar por ponto.
- carregar o botão na pega da pinça obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força regulada previamente
(acionamento do cilindro).
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado indicado
quando acende e apaga o ícone
- Soltar o botão depois de alguns instantes que o ícone apaga (fim da soldadura);
esse atraso (manutenção) confere melhores características mecânicas ao ponto.
6.3.2 PINÇAS MANUAIS
- Apoiar o eléctrodo inferior nas chapas a soldar.
, ou programada inicialmente, é insuficiente
.
- Acionar a alavanca superior da pinça no fim de curso, obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força já regulada.
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado indicado
quando acende e apaga o ícone
- Soltar a alavanca da pinça depois de alguns instantes que o ícone apaga (fim da
soldadura); esse atraso (manutenção) confere melhores características mecânicas
ao ponto.
6.3.3 PISTOLA STUDDER
ATENÇÃO!
- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola, utilizar duas
chaves fixas hexagonais de forma a impedir a rotação do próprio mandril.
- No caso de operação em portas ou capôs ligar obrigatoriamente a barra de
massa nessas partes a fim de impedir a passagem de corrente através das
dobradiças e, de qualquer maneira, na proximidade da área a soldar por
ponto (longos percursos de corrente reduzem a eficiência do ponto).
6.3.4 Ligação do cabo de massa
a) Colocar a chapa a nu o mais próximo possível do ponto onde se pretende operar,
para uma superfície correspondente à superfície de contato da barra de massa.
b1) Fixar a barra de cobre na superfície da chapa utilizando uma PINÇA ARTICULADA
(modelo para soldaduras).
Como alternativa à modalidade "b1" (dificuldade de atuação prática) adotar a
solução:
b2) Afixar uma anilha na superfície da chapa preparada anteriormente; fazer passar
a anilha através da fenda da barra de cobre e bloqueá-la com o borne específico
fornecido.
Soldadura por ponto anilha para a fixação do terminal de massa
Montar no mandril da pistola o eléctrodo específico (POS. 9, Fig. I) e inserir a anilha
(POS. 13, Fig. I).
Apoiar a anilha na área escolhida. Colocar em contato, na mesma área, o terminal de
massa; carregar o botão da pistola efetuando a soldadura da anilha na qual executar
a fixação conforme descrito anteriormente.
Soldadura por pontos de parafusos, pregos, rebites
Colocar na pistola do eléctrodo apropriado o elemento a soldar por pontos e apoiar
o mesmo na chapa no ponto desejado; carregar o botão da pistola: soltar o botão
somente depois de passado o tempo configurado.
Soldadura por pontos de um lado só
1Montar no mandril pistola o eléctrodo previsto (POS. 6, Fig. I) carregando na
superfície a soldar por ponto. Acionar o botão da pistola, soltar o botão somente
depois de passado o tempo configurado.
ATENÇÃO!
Espessura máxima da chapa de soldar por ponto, de um lado só: 1+1 mm. Não é
admitida esta soldadura por ponto em estruturas portantes da carroçaria.
Para obter resultados corretos na soldadura por pontos das chapas é necessário
adotar algumas precauções fundamentais:
1 - Uma conexão de massa perfeita.
2 - As duas partes a soldar por ponto devem ser colocadas a nu de eventuais tintas,
graxa, óleo.
3 - As partes a soldar por ponto deverão estar em contato uma com a outra, sem
entreferro, se necessário prensar com uma ferramenta, não com a pistola. Uma
pressão muito forte causa maus resultados.
4 - A espessura da peça superior não deve ultrapassar 1 mm.
5 - A ponta do eléctrodo deve possuir um diâmetro de 2.5 mm.
6 - Apertar bem a porca que bloqueia o eléctrodo, verificar que os conectores dos
cabos de soldadura estejam bloqueados.
7 - Quando se solda por ponto, apoiar o eléctrodo exercendo uma ligeira pressão
(3÷4 kg). Carregar o botão e deixar passar o tempo de soldadura por pontos,
somente então afastar-se com a pistola.
8 - Não afastar mais de 30 cm do ponto de fixação da massa.
Soldadura por pontos e tração simultânea de anilhas especiais
Esta função é executada montando e apertando a fundo o mandril (POS. 4, Fig. I) no
corpo do extrator (POS. 1, Fig. I), enganchar e apertar a fundo o outro terminal do
extrator na pistola (Fig. G). Introduzir a anilha especial (POS. 14, Fig. I) no mandril
(POS. 4, Fig. I), bloqueando-a com o parafuso apropriado (Fig. I). Soldar por ponto na
área interessada regulando o aparelho de soldar por ponto como para a soldadura por
ponto das anilhas e iniciar a tração.
No fim, rodar o extrator de 90º para desprender a anilha, que pode ser novamente
soldada por ponto numa nova posição.
Aquecimento e decalque chapas
Nesta modalidade operacional o TIMER é desativado.
A duração das operações, portanto, é manual sendo estabelecida pelo tempo no qual
se mantém carregado o botão da pistola.
A intensidade da corrente é regulada automaticamente em função da espessura da
chapa escolhida.
Montar o eléctrodo de carvão (POS. 12, Fig. I) no mandril da pistola bloqueando-o
com o anel. Tocar com a ponta do carvão a área anteriormente descoberta e empurrar
o botão da pistola. Atuar de fora para dentro com um movimento circular de modo a
esquentar a chapa que, endurecendo, voltará na sua posição original.
A fim de evitar que a chapa amoleça muito, tratar pequenas áreas e logo depois da
operação passar um pano húmido, de forma a resfriar a parte tratada.
Decalque das chapas
Nesta posição operando com o eléctrodo apropriado as chapas de aço que sofreram
deformações localizadas podem ser achatadas.
Soldadura por pontos intermitente
Esta função é apropriada para a soldadura por pontos de pequenos retângulos de
chapa, de forma a cobrir furos devidos a ferrugem ou outras causas.
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