5. CHARAKTERYSTYKA STUDNI
1. W celu uniknięcia zainstalowania pompy w wodzie korozyjnej
lub erozyjnej, zaleca się by przedstawić analizę wody ze
studzienki
odpowiednim
zainstalowaniem
ewentualnych szkód spowodowanych w pompach przez
wodę korozyjną lub erozyjną. Parametry wody podane
poniżej należy traktować jako orientacyjne, gdyż inne
kombinacje pomiędzy niżej wymienionymi elementami z
innymi cząsteczkami mogą działać jak ciecz korozyjna:
PH - od 6 do 8
Łączne rozpuszczone części stałe (PPM) – Maks. 1 000
Chlorki (PPM) – Maks. 500
Fe (PPM) – Maks. 2
CO2 (PPM) – Maks. 50
O2 (PPM) - Min. 2
Zawartość piasku- Maks. 25 gr/m
JAKOŚĆ WODY: Powyższe zalecenia NIE stanowią
wskazań potwierdzających czy woda jest pitna.
Wodę należy przebadać w tym konkretnym celu.
2. Przed wyborem pompy konieczne jest poznanie prędkości
napełniania się studni. Należy wybrać pompę o wydajności
mniejszej niż maks. 10% w stosunku do prędkości
napełniania studni.
3. Gdy studnie znajdują się w systemach wodonośnych
piaszczystych lub żwirowych, ważne jest by posiadały
odpowiednie filtry zapobiegające przedostaniu się takich
materiałów do przeznaczonej do pompowania wody. Ważne
jest również, aby studnia była wyczyszczona przez
zainstalowaniem w niej pompy oraz aby pomp nie używać do
opróżniania lub poszerzania studni.
4. Jeżeli wejście wody do studni odbywa się z poziomu wyższego
niż pompa ("studnia kaskadowa") lub jeżeli pompa jest
zainstalowana w studni o dużej średnicy lub też w rzece lub
innych otwartych źródłach wody, może okazać się konieczne
użycie "koszulki" nad pompą tak, aby cała woda , która jest
pompowana przepływała wzdłuż całej długości powierzchni
silnika. Minimalna prędkość przepływu wody wzdłuż silnika
dla uzyskania odpowiedniego chłodzenia musi wynosić
0,08m/sek. Przy temperaturze wody 20°C.
5. Aby zabezpieczyć dobry stan i jakość wody w studni zaleca
się założenie pokrywy na szczyt studni, co może także
ułatwić zainstalowanie pompy.
6. PRZYGOTOWANIE DLA UŻYTKOWNIKA
6.1 ZESPOLENIE POMPY Z SILNIKIEM
UWAGA: Przed zmontowaniem pompy z silnikiem,
należy sprawdzić czy modele tych urządzeń są
właściwe.
PL
Aby usprawnić transport i maksymalnie ograniczyć ewentualne
uszkodzenia spowodowane transportem, pompy głębinowe
4WN dostarczane są w formie osobnych części: silnik i część
hydrauliczna w osobnych opakowaniach. Aby właściwie
zmontować elementy należy:
− Usunąć zabezpieczenie kabla po wyjęciu śrub mocujących.
− Wprowadzić śrubokręt do końcówki wału, aby sprawdzić czy
pompa może się swobodnie obracać. Sytuacją normalną jest
wystąpienie pewnego oporu.
− Ustawić pompę i silnik tak, aby obydwa elementy były
ułożone w tej samej osi.
− Wprowadzić wał silnika do sprzęgła pompy, używając
68
organom
kontrolnym
pompy.
Gwarancja
nie
3
śrubokrętu do obracania wału tak, aby wyrównać sprzęgło z
wałem silnika.
− Na każdą śrubę silnika dopasować cztery nakrętki mocujące
pompę do silnika, dokręcając je lekko po kolei, w kolejności
przed
po przekątnej.
obejmuje
− Ułożyć kabel silnika wzdłuż pompy, następnie zamocować
urządzenie zabezpieczające kabel śrubami blokującymi
znajdującymi się na boku pompy.
UWAGA
UPEWNIĆ SIĘ CZY WARTOŚĆ kW SILNIKA JEST
TAKA SAMA (LUB WIĘKSZA) JAK kW SILNIKA
ZAMAWIANEGO DO POMPY.
Sprawdzić czy napięcie silnika jest zgodne z
napięciem zasilania sieci.
7. MONTAŻ I DEMONTAŻ, TRANSPORT I
PRZECHOWYWANIE
UWAGA
INSTALACJĘ POWINIEN WYKONAĆ WYKWALIFIKOWANY
TECHNIK.
UWAGA:
ABY
ZANURZENIOWEJ 4WN, NALEŻY UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE
TAŚMY USZCZELNIAJĄCEJ DO GWINTÓW. NIE WOLNO
STOSOWAĆ KLEJU DO RUR.
7.1. RURA TŁOCZNA
Można stosować rurę tłoczna z polietylenu, o ile nie
przekroczone są wartości ciśnienia i głębokości wskazane w
poniższych tabelach. W przypadku głębokości powyżej 120
metrów, konieczne jest zastosowanie gwintowanych rur
stalowych lub innych odpowiednich systemów.
Rura klasy 6 (Wysokość podnoszenia 60 metrów)
*Ciśnienie
maks.
kPa
0
140
280
415
Rura klasy 9 (Wysokość podnoszenia 90 metrów)
*Ciśnienie
maks.
kPa
0
140
280
415
USZCZELNIĆ
GWINTY
RURY
Głębokość
Pompa
maks.
PSI
Metry
0
60
20
45
40
30
60
18
Głębokość
Pompa
maks.
PSI
Metry
0
90
20
75
40
70
60
50
POMPY
Pompa
Stopy
200
150
100
60
Pompa
Stopy
300
250
200
160