Tabla de contenido
Traducción de las instrucciones originales -
6.4.4f
Compruebe el estado de las membranas y que no haya puntos de cesión, grietas o roturas.
En función del resultado de las comprobaciones realizadas y del plazo previsto para la sustitución de
las membranas, determinar si se reutilizan y/o se sustituyen por Recambios Originales del mismo tipo y
material
(ver Manual de
ATENCIÓN
Está prohibido utilizar la bomba con membranas comprometidas, dañadas o de un tipo y material dife-
rente al original (indicado en el Código de Composición), o que hayan alcanzado el «Fin de Vida» indi-
cado por el Fabricante.
La sustitución de las membranas de la bomba está completa.
MONTAJE DE LA BOMBA
6.4.5
Cuando haya terminado de limpiar el interior y de comprobar y/o sustituir las válvulas y las membranas,
proceda como sigue para volver a montar la bomba:
6.4.5a
Compruebe el estado de las juntas tóricas de estanqueidad estática de presión de la bomba (no deben
estar secas, deformadas ni aplastadas); en caso contrario, sustitúyalas por una pieza de recambio orig-
inal
(véase el Manual de
6.4.5b
NOTA
Las juntas tóricas de estanqueidad de PTFE deben sustituirse después de cada desmontaje.
6.4.5b
Vuelva a montar la bomba, procediendo en el orden inverso al descrito anteriormente y apriete progre-
siva y uniformemente los tornillos de fijación, respetando los pares de apriete indicados por el fabricante
(ver 6.3.2 TABLA DE APRIETE página
ATENCIÓN
Un apriete excesivo (sobre todo en las bombas de plástico) puede provocar tensiones peligrosas en
determinados componentes y roturas repentinas no atribuibles a defectos de fabricación.
6.4.5c
Reposicione y conecte la bomba al sistema y al circuito de alimentación neumática como se describe en
Sección 4.3 y
El mantenimiento del circuito del producto de la bomba está terminado.
Página 52 de 72
CUBIC
2022
rev.
recambios).
peligro de fuga de líquido.
:
recambios).
6.4.5a
: peligro de fenómenos de corrosión bajo tensión y roturas repentinas.
4.4.
BOMBAS PARA LA INDUSTRIA
Capitolo 6 -
Istruzioni Originali - CUBIC rev. 2022
6.3.2
TABELLA DEI SERRAGGI
Nella tabella qui di seguito sono riportati i serraggi riferiti ai componenti costruttivi ed ai loro materiali.
I serraggi devono essere effettuati rispettando le coppie di serraggio indicate dal Costruttore ed espresse
in Nm (newton metro) riferite a ciascun modello e materiale costruttivo.
ATTENZIONE: pericolo fenomeni di tensocorrosione e rotture improvvise.
Serraggi eccessivi (in modo particolare sulle pompe in materiale plastico) possono comportare pericolose
tensioni su alcuni componenti e rotture improvvise non imputabili a difetti costruttivi.
POMPA
Materiale
CORPO POMPA
COLLETTORE
CAPPELLOTTO
TAPPO
PP
4 Nm
--
15 Nm
--
MIDGETBOX
PP + CF
4 Nm
--
15 Nm
--
PP
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
CUBIC 15
ECTFE
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
PP + CF
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
POMPE PER L'INDUSTRIA
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47).
Capítulo 6 - Mantenimiento ordinario
Istruzioni Originali - CUBIC rev. 2022
4.3
POSIZIONAMENTO E INSTALLAZIONE
Le operazioni di installazione sono riservate a Tecnici Installatori qualificati ed abilitati, provvisti di ido-
nei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), che conoscono e si attengono al contenuto del presente
Manuale.
Vista l'innumerevole varietà di prodotti e composizioni chimiche, l'utilizzatore è ritenuto il maggiore cono-
scitore di compatibilità e reazioni con i materiali costruttivi della pompa. Prima dell'installazione e dell'im-
piego, eseguire con perizia tutte le verifiche e prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche se
remote, che non possono essere conosciute ed imputate al Costruttore della pompa.
Requisiti generali di installazione
• Adeguato spazio per consentire le future manutenzioni;
• Installazione della pompa con asse in orizzontale;
• Staffaggio su supporti rigidi (a soffitto o a pavimento) con planarità (0,1 mm);
• Con battente negativo per fluidi con densità Max fino a 5.000 Cps a 20°C ed un peso specifico Max di 1,4 Kg/l;
• Installazioni con battente positivo per fluidi con densità Max fino a 20.000 Cps a 20°C;
• Posizionamento vicino al punto di prelievo (max 10 volte il diametro di aspirazione);
• Bocca di aspirazione lontana da vortici;
• Messa a terra della pompa per le installazioni in ambiente potenzialmente esplosivo;
• Alimentazione del circuito pneumatico con aria essiccata e non lubrificata;
• Installazione di valvola di intercettazione, valvola a 3 vie e valvola di non ritorno sull'alimentazione dell'aria.
Istruzioni Originali -
CUBIC
rev.
2022
4.4
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
OK
Le operazioni di allacciamento all'impianto pneumatico sono riservate a Tecnici Installatori qualificati ed
abilitati, provvisti di idonei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), che conoscono e si attengono al
contenuto del presente Manuale. Dopo avere completato le operazioni di installazione è possibile effet-
OK
tuare l'allacciamento della pompa al circuito di alimentazione pneumatico operando come segue:
Requisiti impianto pneumatico
•
Alimentazione con aria non lubrificata ed essiccata, con pressione idonea (Min 2 bar - Max 8 bar);
•
Impiego di componenti pneumatici con portate aria adeguate al circuito pneumatico della pompa;
4.3.1
4.3.1
4.3.2
•
Addizionatore di glicole per installazioni con forti prevalenze in mandata e/o contropressioni;
•
Installazione di valvola di intercettazione, valvola a 3 vie e valvola di non ritorno sull'alimentazione dell'aria;
4.3.1
Posizionare la pompa con asse in orizzontale, sul luogo di installazione, più vicino possibile al punto di
•
Installazione tubo scarico aria (con raccolta) al di fuori di ambienti con atmosfera gravosa, e poten-
prelievo, allineandola con i condotti di aspirazione e mandata.
zialmente esplosiva e per il pompaggio di fluidi infiammabili o tossici.
NOTA
Il collettore di mandata prodotto deve sempre essere posizionato nella zona
4.4.1
Rimuovere l'adesivo dall'attacco aria della pompa.
superiore.
4.3.2
Provvedere allo staffaggio su supporti rigidi (a soffitto o a pavimento con idonea planarità 0,1 mm) con
ATTENZIONE
: pericolo di bloccaggio pompa.
apposite ranelle e viti.
L'alimentazione pneumatica delle pompe serie CUBIC deve essere eseguita con aria compressa NON
LUBRIFICATA, FILTRATA ED ESSICCATA con pressione non inferiore a 2 bar e non superiore a 8 bar.
4.3.3
Se la pompa è di materiale conduttivo (esecuzione CONDUCT) ed adatta al pompaggio di fluidi infiam-
mabili ammissibili, bisogna installare un adeguato cavetto di messa a terra su ciascun corpo pompa;
7 7
pericolo di esplosione e/o incendio dovuto a correnti elettrostatiche.
SOLO per glicole
8
8
1
ATTENZIONE
: pericolo di esplosione
NO OLIO
La pompa deve essere sempre messa a terra, indipendentemente da altri organi ad essa collegati. La
mancata o scorretta messa a terra fa decadere i requisiti di sicurezza e tutela dal pericolo di esplosione.
Il posizionamento della pompa è così terminato.
4.4.1
POS.
POMPE PER L'INDUSTRIA
Pagina 30 di 70
SOLO
Filtro Aria
3
3
4 4
5 5
4.4.2
4.4.2
Avvitare sull'attacco del circuito pneumatico della pompa una valvola di regolazione del flusso dell'aria
compressa, una valvola a 3 vie
(START - STOP con scarico aria)
riportato in figura. Per il controllo della pressione reale dell'aria di alimentazione, bisogna installare un mano-
metro sull'attacco dell'aria compressa della pompa stessa e controllare il valore a pompa in funzione.
ATTENZIONE:
pericolo di immissione del fluido nel circuito dell'aria compressa e di scarico in ambiente.
È vietata l'installazione della pompa in assenza di valvola a 3 vie
ritorno per impedire che il fluido pompato entri nel circuito pneumatico in caso di rottura delle membrane.
6.4.5c
Anche nelle installazioni in batteria la valvola di non ritorno deve sempre essere installata su ciascuna pompa.
4.4.3
Installare a monte del circuito pneumatico di alimentazione della pompa una valvola a 3 vie per l'arresto
in EMERGENZA (sezionatore con interblocco) in posizione protetta, e facilmente accessibile.
4.4.4
Nelle installazioni dove è previsto un funzionamento con molti cicli Start/Stop (con forti prevalenze in
mandata e/o con forti contropressioni) è necessaria l'installazione di una valvola pneumatica ad avvia-
mento progressivo per la salvaguardia delle membrane prodotto.
NOTA
L'installazione della valvola pneumatica ad avviamento progressivo, oltre a consentire un pompaggio più
uniforme e fluido del prodotto durante la fase di avviamento, consente la salvaguardia delle membrane
e preserva la durata di funzionamento della pompa.
POMPE PER L'INDUSTRIA
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ww w. d eb e m. co m
Capitolo 4 -
Capitolo 4 -
4.3.3
2
9
3
4
5
6
7 8
4.4.2
4.4.3
COMPONENTE
1
Pompa pneumatica
2
Manometro
3
Valvola di regolazione (VELOCITÀ)
4
Valvola 3 vie - scarico aria (START - STOP)
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5
Valvola di non ritorno
6
Valvola ad avviamento progressivo
7
Filtro/Regolatore (20µ - micron)
8
Valvola a 3 vie - interbloccabile (EMERGENZA)
9
Valvola Limitatrice di Pressione
e una valvola di non ritorno, secondo lo schema
(START - STOP)
e/o di valvola di non
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Tabla de contenido
