Emerson Fisher TBX Manual De Instrucciones página 17

Válvula de acondicionamiento de vapor
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Manual de instrucciones
D103172X0ES
23. Volver a comprobar la limpieza de la caja del empaque. Insertar el anillo de la caja del empaque (clave 63) sobre el vástago y en la
caja del empaque. Medir la profundidad de la caja de empaque antes y después de la inserción del anillo para asegurarse de que
la carrera llegue hasta el fondo de la caja del empaque. Después de lubricar con grasa para temperaturas altas, insertar los anillos
del empaque (clave 44) en la caja del empaque y escalonar las brechas en los anillos adyacentes. El seguidor del empaque (clave
65) puede usarse para garantizar que cada anillo de empaque se empuje hacia abajo antes de instalar el siguiente.
24. Después de instalar todos los anillos de empaque, lubricar exhaustivamente los espárragos (clave 69) e insertar el seguidor del
empaque (lave 65) y la brida del empaque (clave 66). Ajustar las tuercas hexagonales (clave 68) con la firmeza suficiente para
bloquear las fugas, pero no tanto como para obstaculizar la carrera del vástago. Para conocer los niveles de par de torsión
recomendados, consultar la tabla 7, Par de torsión recomendado de la tuerca del empaque. Ajustar las tuercas de manera
uniforme al máximo nivel; a continuación, desajustarlas y volver a ajustarlas con el nivel de par de torsión mínimo. Después de
la operación, es posible que se requiera un ajuste adicional para evitar fugas.
25. Instalar el actuador en la válvula de acuerdo con el procedimiento estándar del fabricante. Si se trata de una construcción
ANSI/FCI 70­2 clase V, el conjunto del obturador requerirá asentar carga y carrera adicionales en el anillo del sello del orificio
(consultar las figuras 8 y 9 para obtener detalles). Después de la calibración del actuador, la válvula debería estar lista para
volver a colocarse en servicio.
Tabla 7. Par de torsión recomendado de la tuerca del empaque con lubricante antiadherente
DIÁMETRO DEL
CLASIFICACIÓN DE
VÁSTAGO
PRESIÓN ASME
Pulg.
1‐1/4
2
Figura 7. Construcción clase IV de caudal ascendente de la válvula Fisher TBX
PAR DE TORSIÓN MÁXIMO
Nm
CL300
49
CL600
67
CL900
83
CL1500
102
CL2500
122
CL300
65
CL600
91
CL900
120
CL1500
147
CL2500
170
Lbf ft
36
49
61
75
90
48
67
88
108
125
TAMAÑO DEL
PUERTO
Válvula TBX
Febrero de 2020
PAR DE TORSIÓN MÍNIMO
Nm
Lbf ft
33
24
45
33
56
41
68
50
82
60
59
43
83
61
109
80
133
98
156
115
CONFIGURACIÓN DE
ANILLO DE PISTÓN DOBLE
DE CIERRE CLASE IV
17
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