Manual de instrucciones
D200160X0ES
1. Quitar los dos tornillos (clave 6) y levante la cubierta del indicador de la banda proporcional (clave 36) para retirarlo.
2. Ajustar la banda proporcional entre las posiciones DIRECT y REVERSE.
3. Aplicar una presión del proceso igual al límite inferior del span de la escala del proceso.
4. El indicador del proceso debe mostrar el límite inferior de la escala del proceso. De lo contrario, ajustar el límite inferior de la
escala del indicador del proceso desajustando el tornillo de fijación de ajuste del cero y girando el tornillo del ajuste del cero.
Ajustar el tornillo de fijación de ajuste del cero.
5. Aplicar una presión del proceso igual al límite superior del span de la escala del proceso.
6. El indicador del proceso debe mostrar el límite superior de la escala del proceso. De lo contrario, ajustar el tornillo del span para
corregir media vuelta del error, de la siguiente manera: en sentido horario para aumentar el span en caso de una indicación baja
(por debajo del límite inferior); o en sentido antihorario para disminuir el span para una indicación alta (por encima del límite
superior).
7. Repetir los pasos 3 a 6 hasta eliminar el error.
8. Aplicar una presión del proceso igual al valor de la escala media del span de la escala del proceso. El indicador del proceso debe
mostrar la marca de la mitad de la escala, ±2 % del span. Si el error es mayor que ±2 %, consultar la sección Mantenimiento y
realizar el procedimiento de ajuste del span y del cero correspondiente para un controlador de tubo de Bourdon o del elemento
de cápsula.
9. Ajustar el indicador del proceso en un rango de ±1 % de la marca de la escala media desajustando el tornillo de fijación y girando
el tornillo del ajuste del cero. Esto distribuye el error por todo el span de la escala y lleva a todos los puntos a ±1 del span de
entrada del proceso.
10. Aplicar una presión del proceso igual al límite inferior del span de la escala del proceso.
11. El indicador del proceso debe mostrar el límite inferior de la escala del proceso a ±1 % del span de la escala.
12. Aplicar una presión del proceso igual al límite superior del span de la escala del proceso.
13. El indicador del proceso debe mostrar el límite superior de la escala del proceso a ±1 % del span de la escala.
14. Si el error es mayor al ±1 %, repetir los pasos 3 a 13.
Calibración del cero y el span del punto de consigna remoto (sufijo con la letra M)
Consultar la ubicación de los ajustes en las figuras 3‐1 y 3‐3. Consultar las ubicaciones de los números de clave en la figura 7‐1.
Nota
Todos los ajustes del tornillo del ajuste del span del punto de consigna remoto requieren un reajuste del tornillo del ajuste del cero
del punto de consigna remoto.
1. Quitar los dos tornillos (clave 6) y levante la cubierta del indicador de la banda proporcional (clave 36) para retirarlo.
2. Ajustar la banda proporcional entre las posiciones DIRECT y REVERSE.
3. Aplicar una presión del punto de ajuste remoto igual al límite inferior del rango.
4. El indicador del punto de consigna debe mostrar el límite inferior de la escala del proceso. De lo contrario, desajustar el tornillo
de fijación de ajuste del cero del punto de consigna remoto y ajustar el tornillo del ajuste del cero del punto de consigna remoto
hasta que el indicador del punto de consigna esté alineado con el límite inferior de la escala del proceso. Ajustar el tornillo de
fijación de ajuste del cero.
5. Aplicar una presión del punto de ajuste remoto igual al límite superior del rango.
6. El indicador del punto de consigna debe mostrar el límite superior de la escala del proceso. De lo contrario, ajustar el tornillo del
ajuste del span del punto de consigna remoto para corregir el error media vuelta, de la siguiente manera: en sentido horario para
aumentar el span en caso de una indicación baja; o en sentido antihorario para disminuir el span en caso de una indicación alta.
7. Repetir los pasos 3 a 6 hasta eliminar el error.
8. Aplicar una presión del punto de ajuste remoto igual al valor de rango medio.
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Septiembre de 2019
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