Actuador 1052, tamaño 20 (F y G)
Febrero de 2019
1. Volver a colocar el buje (clave 31) si se extrajo.
2. Si el conjunto del vástago y el cojinete del diafragma (clave 10) se retiró del actuador y si se separaron sus
elementos, enroscar el vástago en el cojinete.
3. Atornillar el cojinete del extremo del vástago a la palanca (clave 27) con el tornillo de cabeza (clave 18). Recubrir las
roscas del tornillo de cabeza con compuesto de bloqueo de roscas de resistencia media.
4. De ser necesario, montar la palanca con dos espárragos de tope de carrera (clave 8) y tuercas de seguridad (clave
86) en palancas de estilos anteriores o nuevos. Las palancas más nuevas se fijan, y también requerirán que se instale
el tornillo de cabeza (clave 28) y se enrosque la tuerca de seguridad (clave 145) en su lugar, pero no apretar aún.
5. Colocar la palanca, el cojinete del extremo del vástago y el vástago del diafragma en el actuador con el vástago del
diafragma dentro del alojamiento del diafragma (clave 20).
6. Instalar la arandela de empuje (clave 71) y luego el tornillo de ajuste del resorte (clave 74), el asiento del resorte
(clave 13) y el resorte (clave 11) en el alojamiento del diafragma.
7. Acoplar la placa del diafragma (clave 4) al vástago del diafragma con el tornillo de cabeza (clave 9) y la arandela
(clave 79). Aplicar grasa de litio (clave 76) a la parte del vástago que queda dentro de la placa del diafragma.
8. Reemplazar el diafragma (clave 3). Colocar la carcasa del diafragma (clave 1) en posición sobre el alojamiento del
diafragma (clave 20). Fijar la carcasa del diafragma con los tornillos de cabeza y tuercas (claves 5 y 6). Asegurarse de
que la placa de advertencia (clave 56) se vuelva a colocar en la carcasa.
9. Acoplar la válvula al actuador y colocar el indicador de carrera como se indica en la sección Procedimiento de
montaje.
10. Ajustar la compresión inicial del resorte como se describe en la sección Ajuste de la compresión del resorte.
Cambio del montaje del actuador
El actuador se suele colocar verticalmente en una tubería horizontal. Sin embargo, cada estilo puede montarse en
cuatro estilos de montaje y cuatro posiciones distintas. Consultar la figura 2.
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales debido a una repentina liberación de presión del proceso o movimiento no
controlado de las piezas. Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento:
D Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen operaciones de
mantenimiento para evitar lesiones personales.
D Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión neumática, alimentación eléctrica o señales de
control al actuador. Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la válvula en forma repentina.
D Usar válvulas de derivación o cortar completamente el proceso para aislar la válvula de la presión del proceso. Aliviar la
presión del proceso en ambos lados de la válvula. Drenar el fluido del proceso en ambos lados de la válvula.
D Purgar la presión de carga del actuador de potencia y liberar cualquier precompresión del resorte del actuador.
D Usar procedimientos de bloqueo del proceso para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto
mientras se trabaja en el equipo.
D La carcasa de la válvula puede contener fluidos de proceso presurizados, incluso cuando la válvula se ha quitado de la
tubería. Los fluidos del proceso pueden salir bajo presión al quitar la tornillería o los anillos del empaque, o bien al
aflojar el tapón del tubo de la carcasa del empaque.
D Confirmar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el
fluido del proceso.
El estilo A es de montaje a mano derecha, mientras que el estilo D es de montaje a mano izquierda. En todo lo demás,
los estilos A y D son idénticos.
El estilo B es de montaje a mano derecha, mientras que el estilo C es de montaje a mano izquierda. En todo lo demás,
los estilos B y C son idénticos.
8
Manual de instrucciones
D100322X0ES