Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
av kroken (1b) til minst mulige verdier mens man kontrollerer at tråden ikke sklir i
sporet og at stopping av fremslepingen ikke løsner på trådspiralene på grunn av for
stor treighet ved spolen.
- Brekk av enden på tråden som stikker ut fra dysen ved 10-15 mm.
- Lukk luken til krokens rom.
5.5 UTSKIFTNING AV TRÅDHYLSE I BRENNEREN (FIG. H)
Før man setter igang med utskiftning av hylsen, må man strekke ut brenneres ledning
og unngå
at den bøyer seg.
5.5.1 Spiralformet hylse for ståltråd
1- Skru ut dysen og kontaktrøret ved brennerhodet.
2- Skru ut mutteren som holder på plass hylsen ved hovedkontakten og dra ut den
eksisterende hylsen.
3- Sett inn de nye hylsen i ledning-brennerløpet og skyv den forsiktig helt til den
kommer ut fra brennerhodet.
4- Skru på nytt til mutteren som holder hylsen til for hånd.
5- Kutt av den delen av hylsen som er tilovers ved å trykke den lett sammen: fjern den
fra brennerledningen.
6- Poler litt på hylsens avkuttede område og sett den på nytt inn i ledning-brennerløpet.
7- Skru detter til mutteren på nytt og stram den med en skrunøkkel.
8- Monter kontaktrøret og dysen på nytt.
5.5.2 Hylse i syntetisk materiale for aluminiumstråder
Utfør operasjonene 1, 2 og 3 som beskrevet for hylsen i stål (se bort fra operasjonene
4, 5, 6, 7, 8).
9- Skru til kontaktrøret for aluminium og kontroller at det er i kontakt med hylsen.
10- Sett inn messingnippelen, OR-ringen på den andre enden av hylsen (siden med
brennerens kontakt), og, mens man holder hylsen under lett trykk, må man skru til
mutteren for holding av hylsen. Den delen av hylsen som er til overs må deretter
fjernes (se (13)). Dra ut kapillarrøret for stålhylser fra brennerens sammenføyning
for trådfremtrekk.
11- KAPILLARRØRET ER IKKE FORUTSETT for aluminiumshylser med diameter
1.6-2.4 mm (gul farge): hylsen vil settes inn i brennerens sammenføyning uten
dette.
Kutt kapillarrøret for aluminiumshylser med diameter 1-1.2 mm (rød farge) til en
mindre lengde enn 2 mm cirka i forhold til stålrøret, og sette det inn på hylsens frie
ende.
12- Sett inn og skru fast brenneren i sammenføyningen for trådfremtrekk: merk av på
hylsen ved 1-2 mm avstand fra rullene og dra brenneren ut på nytt.
13- Kutt av hylsen ved oppmålt merke, uten å ødelegge inngangshullet.
Monter brenneren på nytt i sammenføyningen og monter gassdysen.
5.6 LADE TRÅDSPOLEN PÅ SPOOL GUN (Fig. I)
ADVARSEL! FØR DU BEGYNNER MED TRÅDLADNINGEN SKAL DU
FORSIKRE DEG OM AT SVEISEBRENNEREN ER SLÅTT FRA OG FRAKOPLET
FRA NETTET ELLER AT SPOOL GUN ER FRAKOPLET FRA SVEISEBRENNEREN.
SJEKK AT TRÅDTREKKERSPOLENE, TRÅDMANTELEN OG KONTAKTRØRET PÅ
SPOOL GUN HAR EN DIAMETER SOM ER KORREKT OG AT TRÅDTYPEN SOM
DU VIL BRUKE ER RIKTIG OG AT DE ER RIKTIG MONTERT UNDER FASENE FOR
INNFØRING AV TRÅDEN. BRUK IKKE VERNEHANSKER.
- Ta av dekselet ved å skru på skruen(1).
- Sett trådspolen på pinnen.
- Fri mottrykkrullen og bort fra den fra den nedre valse (2).
- Frigjør slutten av linjen, kutt den deformerte enden med en ren snitt uten ujevnheter,
vri spolen mot urviseren og ta enden av tråden i trådføringens inngang ved å skyve
den 50-100 mm inne i munnstykket (2).
- Sett tilbake mottrykkrullen ved å regulere trykket til et middelverdi og kontroller at
tråden er korrekt plassert i sporet i den nedre valsen (3).
- Brems forsiktig slik at pinnen kommer bort i justeringsskruen.
- Med tilkoplet SPOOL GUN kobler du sveiseren inn i stikkontakten, slår på
sveiseapparatet og trykket på knappen på spool gun. Vent til slutten av tråden som
løper langs hele ledningen kommer ut til 100-150 mm fra forsiden av brenneren.
Slipp siden brennerens knapp.
6. MIG/MAG-SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
6.1 SHORT ARC (KORT BUE)
Sammensmeltingen av ledningen og avløsning av dråpen inntreffer for kortslutning
påfølgende tuppen av ledningen i fusjonsbadete (opp til 200 ganger per sekund).
Trådens frie lengde (stick-out) er normalt mellom 5 og 12 mm.
Kullstål og lave legeringer
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Rustfritt stål
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
VERNEGASS
Vernegassens flyt må være 8-14 l/min.
6.2 MODALITET FOR OVERFØRING AV AB PULSE (PULSERENDE BUE)
Dette er en "kontrollert" overføring, plassert i funksjonsområdet "spray-arc" (modifisert
spray-arc) og har dermed fordeler med driftshastigheten og uten sikringer kan den nå
meget lave strømnivåer, slik at den også passer sammen med mange applikasjoner
som er typiske for "short-arc".
For hver strømpuls tilsvarer dette avløsning av en enkelt dråpe ved elektrodeledningen;
fenomenet opptrer med en frekvens som er proporsjonalt med hastigheten til trådmater
med loven for variasjonen knyttet til typen og diameteren av selve tråden (typiske
verdier av frekvens: 20-300 Hz).
Aluminium:
- Brukbare tråddiametere:
- Regulering av sveisestrømmen:
- Spenningsvidde sveis:
- Brukbar gass:
CuSi/CuAl:
- Brukbare tråddiametere:
- Regulering av sveisestrømmen:
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
CO
eller blandinger av Ar/CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
blandinger av Ar/O
eller Ar/CO
2
0.8-1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
0.8-1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
0.8 mm (1.0 mm kun versjon 270A)
- Spenningsvidde sveis:
- Brukbar gass:
Rustfritt stål (kun versjon 270A):
- Brukbare tråddiametere:
- Regulering av sveisestrømmen:
- Spenningsvidde sveis:
- Brukbar gass:
Som regel må kontaktrører være minst 5-10 mm inne i dysen, desto større er
buespenningen: den frie lengden på tråden (stick-out) er som regel mellom 10 og 12
mm.
Applikasjon: sveising i "posisjon" på middels-tynne tykkelser og på materialer som er
termisk følsomme, spesielt tilpasset for sveising på lette legeringer (aluminium
og dens legeringer), også på tykkelser som er mindre enn 3 mm.
VERNEGASS
Vernegassens flyt må være 12-20 l/min.
6.3 MODUS FOR OVERFØRELSE AV DYP BUE (ROOT MIG)
ROOT MIG er en spesiell type MIG Short Arc sveis, som har blitt utviklet for å holde
smeltebadet enda kaldere enn den samme Short Arc. Takket være den meget lave
varmetilførselen, er det mulig å påføre sveisematerialet mens kun overflaten av delen
som er under bearbeidelse blir deformert. ROOT MIG er derfor ideell for manuell
fylling av skår og sprekker. I tillegg til fylleoperasjonen, i forhold til TIG-sveising, har
den ikke behov for fyllmateriale og er lettere og raskere å utføre. Programmene ROOT
MIG passer til bearbeidelser i karbonstål og lavlegert stål.
7. MIG-MAG-FUNKSJONSMÅTE
7.1 Funksjon i manuell modus
Innstilling manuell modus (Fig. L-1)
Brukeren kan ~persontilpasse de følgende sveieparameterne (Fig. L-2):
-
: sveisespenning;
-
: trådens matehastighet;
-
: Post-gas. Gjør det mulig å tilpasse flyttiden for vernegass som starter når
sveisingen stopper.
-
: Elektronisk ballast. En høyere verdi bestemmer et varmere sveisebad;
-
: Burn-back. Gjør det mulig å regulere brennetiden ved tråden ved stopping
av sveisingen;
-
: Soft-start. Gjør det mulig å tilpasse trådens hastighet ved endt sveising for
å optimalisere start av buen.
På skjermens øvre del vises sveisingens virkelige størrelser (trådhastighet, strøm og
spenning ved sveising).
7.1.1 Parameterinnstilling med spool gun
I manuell modus, blir trådens matehastighet og sveisespenningen regulert separat.
Knotten som finnes på spool gun (Fig. I-5) regulerer hastigheten på tråden, mens
sveisespenningen reguleres via skjermen.
7.2 Funksjon i SYNERGISK modus.
Innstilling synergisk modus (Fig. L-3).
Ved å holde knotten C-5 inne i minst 3 sekunder får man tilgang til menyen for innstilling
av parameterne, hvor det stilles inn type materiale, tråddiameter, gasstype. (Fig. L-4).
Sveiseren stilles automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike
lagrede synergiske kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet for å
begynne sveiseprosedyren.
Brukeren kan i tillegg tilpasse alle sveiseparametrene (Fig. L-5):
-
: Buekorrigering i forhold til forhåndsinnstilt spenning.
-
: trådens matehastighet.
-
: materialets tykkelse.
-
: Sveisestrøm.
2
-
: Korreksjon elektronisk ballast i forhold til forhåndsinnstilt verdi.
(1-2%)
2
-
: Burn-back tilkobling. Gjør det mulig å korrigere brennetiden ved tråden før
Ar
sveisingen stopper i forhold til forhåndsinnstilt tid.
-
: Post-gas. Gjør det mulig å tilpasse flyttiden for vernegass som starter når
sveisingen stopper.
-
: Nedslippsrampe for sveisestrøm (SLOPE DOWN). Gjør en gradvis
reduksjon av strømmen ved oppslipp av brennerknappen mulig.
Merknad: sveisestrømparameterne, trådens matehastighet, materialets tykkelse er
beregnet seg imellom av en synergisk kurve.
På skjermens øvre del vises sveisingens virkelige størrelser (trådhastighet, strøm og
spenning ved sveising).
7.2.1 ATC-modus (Advanced Thermal Control)
Denne modusen blir aktivert automatisk når innstilt tykkelse er maks. 1,5 mm.
Beskrivelse: den særlige umiddelbare kontrollen av sveisebuen og den høye
hastigheten i korreksjonsparametere minimerer strømtopper som er karakteristisk for
30÷200A
overføringsmodusen Short Arc til fordel for en redusert varmetilførsel til arbeidsstykket.
16-27V
Resultatet er, dels en mindre deformasjon av materialet, dels en overføring materialet
Ar 99.9%
som er jevn og nøyaktig for å danne en sveisestreng som er lett formbar.
Fordeler:
- Sveisinger på tynne materialer med stor letthet;
40÷200A
- 97 -
17-25V
Ar 99.9%
0.8-0.9-1.0 mm
40÷250A
15-25V
blandinger av Ar/O
eller Ar/CO
1-2%
2
2
Capítulos
