Ważne Wskazówki Dotyczące Parametrów Zgrzewania; Utrzymywanie W Dobrym Stanie I Konserwacja - Rothenberger ROWELD P 160 B Instrucciones De Uso

3.4 Ważne wskazówki dotyczące parametrów zgrzewania
Wszystkie niezbędne parametry zgrzewania jak temperatura, ciśnienie i czas znajdują się w
dyrektywach DVS 2207, część 1, 11 i 15. Poza terytorium Niemiec obowiązują odpowiednie
dyrektywy danego państwa.
Możliwość nabycia: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
W poszczególnych przypadkach niezbędne jest uzyskanie parametrów obróbki dotyczących
danego materiału od producenta rur.
Parametry zgrzewania podane w załączonych tabelach zgrzewania są tylko wartościami
przybliżonymi, za które firma ROTHENBERGER nie przejmuje żadnej odpowiedzialności!
Podane w tabeli zgrzewania wartości dla ciśnienia naciągu wstępnego i potrzebnego obliczone
zostały na podstawie następującego wzoru:
Ciśnienie P [bar] = powierzchnia zgrzewania A [mm²] x współczynnik zgrzewania SF [N/mm²]
Współczynnik zgrzewania (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
4

Utrzymywanie w dobrym stanie i konserwacja

W celu zagwarantowania prawidłowego funkcjonowania maszyny należy przestrzegać
następujących punktów:
•
Prowadnice należy utrzymywać w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni należy
prowadnice wymienić, ponieważ uszkodzenie prowadzić może ewentualnie do utraty
ciśnienia.
•
Głowicę frezującą, element grzewczy i agregat hydrauliczny należy zasilać tylko podanym
na tabliczce identyfikacyjnej napięciem.
•
W celu uzyskania bezbłędnych wyników zgrzewania konieczne jest utrzymywanie elementu
grzewczego w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni element grzewczy otrzymać
musi nową warstwę powlekającą bądź zostać wymieniony. Pozostałości materiałowe na
powierzchni grzejnej redukują właściwości antyadhezyjne i należy je usunąć przy pomocy
papieru niepozostawiającego włókien i spirytusu (element grzewczy musi być zimny).
•
Poziom oleju w agregacie hydraulicznym należy sprawdzać przed każdym użyciem (stan
oleju powinien znajdować się pomiędzy oznakowaniem minimum i maksimum). W razie
potrzeby olej hydrauliczny należy uzupełnić (HLP – 46, no. 53649).
•
Olej hydrauliczny (HLP – 46, no. 53649) należy zmieniać co 6 miesięcy
•
W celu uniknięcia zakłóceń w funkcjonowaniu należy sprawdzać agregat hydrauliczny pod
względem szczelności, ewentualnego poluzowania połączeń śrubowych oraz nienagannego
stanu kabla elektrycznego.
•
Złącza szybkiego łączenia przy agregacie hydraulicznym oraz złącza na przewodach
giętkich należy chronić przed zabrudzeniem. W przypadku zabrudzenia należy je przed
podłączeniem wyczyścić.
•
Głowica frezująca wyposażone jest w dwa obustronnie wyszlifowane noże. W przypadku
obniżenia się jakości cięcia można noże obrócić bądź wymienić je na nowe.
•
Zawsze należy zwracać uwagę na to, aby końcówki przeznaczonych do obróbki rur bądź
części obrabianych, a w szczególności powierzchnia czołowa, nie były zabrudzone, gdyż
nieprzestrzeganie tego przyczyni się do istotnego obniżenia czasu używania noży.
Należy przeprowadzać raz w roku kontrolę zgrzewarki przez producenta bądź
przez autoryzowaną przez niego stację serwisową zgodnie z DVS 2208. W
przypadku maszyn z ponadprzeciętnym obciążeniem należy skrócić odstępy
pomiędzy kolejnymi przeglądami!
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: [email protected] internet: www.dvs-media.info
powierzchnia cylindra Az [cm²] x 10
POLSKI 107