Criar Junta De Soldagem - Parkside PFDS 33 B3 Instrucciones De Montaje, De Uso Y De Seguridad

A profundidade de soldagem deve ser o mais
profunda possível, porém o banho de soldagem
não deve perfurar a peça de trabalho.
Ao ouvir um barulho de chacoalho duro e ás-
pero reduza a velocidade de alimentação de
arame ou ligue um nível de potência mais alto
(aumentar corrente de soldagem).
Caso a velocidade alimentação de arame es-
teja alta demais e ou a corrente de soldagem
muito baixa, o arame de soldagem não derrete
corretamente e sempre mergulha novamente
na soldagem até atingir a peça.
Um som calmo abafado com um arco de luz
piscante significa uma alimentação de arame
insuficiente.
Aumente a velocidade de alimentação de arame
ou ligue a corrente de soldagem mais baixa.
Uma corrente de soldagem alta demais faz o
arame derreter antes que ele entre na soldagem.
A consequência é a formação de gotas no
arame de soldagem como também salpicos e
um arco de luz inquieto.
A escória somente pode ser removida da junta
após arrefecer.
Para prosseguir com a soldagem em uma junta
interrompida:
Primeiramente remova a escória no local.
O arco de luz é aceso na junta e guiado para
o ponto de conexão, lá corretamente derretido
e posteriormente prosseguido na junta de
soldagem.
CUIDADO! Esteja atento para que o queima-
dor seja colocado em uma superfície isolada
após a soldagem.
Sempre desligue o aparelho de soldagem após
encerrar trabalhos de soldagem e pausas e
puxe sempre a ficha de rede da tomada.

Criar junta de soldagem

Junta de picar ou soldagem de batida
O queimador é empurrado para frente.
Resultado: A profundidade de soldagem é menor,
largura posterior maior, parte superior da junta
mais plana e tolerância de erro de conexão maior.
Colocação em funcionamento
Junta de levada ou soldagem de puxar
O queimador é puxado para longe da junta de
soldagem.
Resultado: A profundidade de soldagem é maior,
largura posterior menor, parte superior da junta
mais alta e tolerância de erro de conexão menor.
Conexões de soldagem
Existem basicamente dois tipos de conexão na téc-
nica de soldagem: soldagem de canto e sem corte
(canto externo, canto interno e sobreposta).
Conexões de soldagem sem corte
Nas conexões de soldagem sem corte de até 2 mm
os cantos da soldagem dão completamentos juntos.
Para diâmetros maiores deve se prosseguir como
descrito na tabela:
P
d
S
S= 1 - 3 mm
Fläche d= 0,5 - 1,5 mm
Stirnfläche
1 - 2 mm
d=
Senkrechte
1 - 1,5 mm
d=
Conexões de soldagem sem corte planas
Soldagens devem ser feitas sem interrupções e com
uma profundidade suficiente, portanto, uma boa
preparação é muito importante.
Os fatores que influenciam a qualidade do resul-
tado da soldagem são: a potência da corrente, a
distância entre cantos de soldagem, o ângulo do
queimador e o respectivo diâmetro do arame de
soldagem.
Quanto maior o ângulo do queimador em relação
à peça o quanto maior é a profundidade e vice
versa.
3 - 4 mm 4 - 6 mm
1,5 - 2,5 mm 2 - 3 mm
2 - 3 mm 3 - 4 mm
1,5 - 2,5 mm 2 - 3 mm
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