5.3.3
Calibrado del palpador de pieza en un taladro con centro desconocido
5.3.3.1
Generalidades
Funcionamiento
Con el ciclo de medida y la variante de medida _MVAR=xx0x08
se puede calibrar el palpador en los ejes del plano (G17 ó G18 ó G19) en un aro de
calibración. También se puede utilizar un taladro perpendicular al plano elegido, con los
mismos requisitos de calidad con respecto a la precisión de forma y la rugosidad de
superficie.
En este caso, se desconoce la posición exacta del centro del taladro. El diámetro (D), en
cambio, se conoce exactamente.
En esta variante de medición se determinan primero el centro del taladro y la desviación de
posición (inclinación) del palpador. A continuación, se determinan los puntos de
conmutación en las 4 direcciones de eje del plano.
Además de los valores en el campo de datos _WP[ ], el ciclo de medida ofrece en el campo
de resultados OVR[6], OVR[7] el centro determinado del taladro.
El calibrado se puede ejecutar paralelo al eje o en un ángulo frente al sistema de
coordenadas de pieza activo. Se calibran siempre las 4 direcciones de eje.
Requisito
● El palpador debe llamarse con la corrección de la longitud de herramienta.
● Tipo de herramienta, de preferencia: 710.
● Se conoce el diámetro exacto del taladro.
● El cabezal tiene que ser idóneo para SPOS.
● Palpador posicionable 0...360º en el cabezal (omnidireccional).
Ciclos de medida
Manual de programación, 01/2008, 6FC5398-4BP20-1EA0
ATENCIÓN
Durante el primer calibrado, el campo de datos del palpador sigue estando por defecto
a "0". Por dicho motivo se debe programar _TSA> radio de la esfera del palpador para
evitar la alarma "zona de confianza excedida".
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado
CYCLE976 Calibrar palpador de pieza
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