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Consigli per la messa in funzione
Risciacquo e riempimento
Per ragioni di sicurezza l'operazione di riempimento deve essere effettuata esclusivamente quando non splende il sole o dopo aver coperto i collettori In particolare nelle zone a maggior
rischio di gelata è necessario l'impiego di una miscela di acqua e antigelo al 40 Vol % Per proteggere i materiali da un'eccessiva sollecitazione termica, è opportuno eseguire un riempimento
e la messa in funzione dell'impianto nel minor tempo possibile e al più tardi dopo 4 settimane. Nel caso non fosse possibile, sostituire le guarnizioni piatte prima della messa in funzione per
evitare le perdite
L'antigelo non premiscelato deve essere mescolato con acqua prima del riempimento!
Antigelo consigliati per collettori piani: FSK
Antigelo al 40 Vol.% (Vol. 60%/acqua) - punto di congelamento: - 22 °C / punto di solidifi cazione: - 26 °C
Antigelo al 50 Vol.% (Vol. 50%/acqua) - punto di congelamento: - 32 °C / punto di solidifi cazione: - 44 °C
È possibile che i collettori già riempiti non possano più essere svuotati completamente. Per questo, in caso di rischio di gelo i collettori devono essere riempiti con una soluzione di acqua e
antigelo anche per prove di funzionamento e di pressione. In alternativa, la prova di pressione può essere seguita con aria compressa e spray rivelatore di perdite
Montaggio del sensore
Il sensore di temperatura deve essere montato nella boccola di immersione del collegamento di flusso del set di base idraulico. Per garantire il contatto ottimale occorre riempire la fenditura
fra la guaina del sensore e il sensore con un grasso al silicone adatto Per il montaggio del sensore possono essere utilizzati solo materiali ad elevata termostabilità (fi no a 250 °C per sensore,
pasta di contatto, cavi, materiali per guarnizioni, isolamento).
Pressione d'esercizio
La pressione massima d'esercizio è di 10 bar.
Sfiato
Lo sfi ato deve essere eseguita:
– al momento della messa in funzione (dopo il riempimento)
– 4 settimane dopo la messa in funzione
– all'occorrenza, ad es. in caso di guasti
Pericolo di ustioni per contatto con vapore o il liquido termovettore!
Azionare la valvola di sfi ato soltanto se la temperatura del liquido termovettore è di < 60 °C.
Quando si svuota l'impianto i collettori devono essere freddi! Coprire i collettori e svuotare l'impianto possibilmente al mattino.
Controllo del liquido termovettore
Controllare periodicamente (ogni 2 anni) le proprietà antigelo e il valore del pH del liquido termovettore.
–
Controllare l'antigelo con un indicatore di controllo e sostituirlo o riempirlo se necessario!
Valore nominale da - 25 °C a - 30 °C circa, o a seconda delle condizioni climatiche.
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Controllare il valore di pH con uno strumento di misurazione (valore nominale del pH ca. 7,5):
se scende sotto il valore limito di ≤pH 7, sostituire il liquido termovettore.
Manutenzione del collettore
Controllare visivamente una volta all'anno il collettore, ossia il campo di collettori, in modo da accertare l'eventuale presenza di danni o sporcizia e verifi carne la tenuta. Dopo la prima messa
in funzione e nelle stagioni caratterizzate da forti sbalzi di temperatura può formarsi condensa nel collettore Tuttavia questo strato di condensa si asciuga in poche ore di esposizione al sole
Per ulteriori suggerimenti sull'esercizio e la manutenzione consultare la documentazione/le direttive relative alla messa in funzione e manutenzione di SONNENKRAFT
Disattivazione dell'impianto solare
Se un impianto solare rimane inutilizzato per molto tempo si raccomanda di coprire i collettori per proteggere le apparecchiature presenti nel circuito (es fl uido, pompa, vaso di espansione
etc) dalla esposizione prolungata a temperature elevate.
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