Colocação Em Funcionamento - REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio

por
Pentes de chanfragem/de corte progressivo 7– 62 mm,
com porta-pentes
Pentes de chanfragem/de corte progressivo 7– 62 mm
1 jogo de mordentes para ¼ – ¾" (Unimat 77)
Mordentes especiais para Ø 6 – 42 mm
Chave
REMS Herkules
REMS Nippelfix ½"
REMS Nippelfix ¾"
REMS Nippelfix 1"
REMS Nippelfix 1¼"
REMS Nippelfix 1½"
REMS Nippelfix 2"
REMS Nippelfix 2½"
REMS Nippelfix 3"
REMS Nippelfix 4"
Óleos para roscar à base de óleo mineral:
● REMS Spezial, Bidão de 5 l
● REMS Spezial, Bidão de 10 l
● REMS Spezial, Barril de 50 l
Óleos para roscar sintéticos, isentos de óleo mineral:
● REMS Sanitol, Bidão de 5 l
● REMS Sanitol, Barril de 50 l
1.2. Alcance de trabalho Unimat 75
Diâmetro de rosca:
Tubos /
1
Varão 6 – 72 mm, ¼ – 2¾"
Tipos de rosca:
Rosca de tubos cónica R (DIN 2999, BSPT) NPT
Rosca de tubos cilindrica G (DIN259, BSPP) NPSM
Rosca de tubos com
blindagem de aço Pg (DIN 40430), M × 1,5 (IEC)
Rosca de varão M, BSW, UNC
Comprimento de rosca: 200 mm
até Ø 30 mm sem limite
1.3. Número de rotações da árvore do motor
REMS Unimat 75 de polos reversiveis
REMS Unimat 77 de polos reversiveis e
comutação da engrenagem
1.4. Dados eléctricos
400 V, 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polos reversiveis) ou
230 V, 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polos reversiveis) ou
ver placa de caracteristicas da máquina.
1.5. Ar comprimido (só para bloco de aperto pneumático)
Pressão de serviço
No caso de ter que roscar material pouco estável (por exemp: tubos de
plástico ou de paredes finas), reduzir a pressão na unidade de alimentação.
1.6. Dimensões compº × largª × altª
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.7. Peso
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Ruidos
Emissão conforme o local de trabalho
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
2. Colocação em funcionamento
2.1. Transporte e montagem
A REMS Unimat é entregue numa caixa de madeira. Para retirar a máquina
da caixa de madeira e para o transporte subsequente para o local de montagem
é necessário um porta-paletes (Fig. 1).
ATENÇÃO
Transportar a máquina apenas quando a unidade Engrenagens/Motor estiver
fixa do lado do torno. Caso contrário, a máquina pode inclinar-se sobre o lado
do motor. Ao efectuar o transporte certificar-se também de que a máquina está
bem fixa à barra do porta-paletes.
É para instalar a máquina de forma a que varões longos também possam ser
apertados. Do lado do motor deve, de acordo com o comprimento de rosca
máximo (Eixo oco até Ø 30 mm), existir espaço suficiente para a peça de
trabalho em saída (aplica-se apenas à REMS Unimat 75). A máquina pode ser
aparafusada ao solo.
2.2. Ligação eléctrica
ATENÇÃO
Ter em conta a tensão de rede! Antes de ligar a máquina, verificar se a tensão
indicada na placa de identificação corresponde à tensão de rede.
A máquina pode ligar-se a redes com ou sem condutor central (N). A tensão
de comando é produzida por um transformador integrado na caixa de comu-
Unimat 77
– 2½", 16 – 63 mm ¼ – 4"
16
R, NPT
G, NPSM
120 mm
50/25/16/8 rpm
1200 × 620 × 1210 mm
1260 × 620 × 1210 mm
227 Kg (500 lb)
255 Kg (560 lb)
tação. Abrir e fechar a caixa de comutação com a chave (43) (Fig. 5). Se a
751096 máquina for ligada directamente à rede (sem dispositivo de tomada e ficha),
751097 deve instalar-se um interruptor principal. Em qualquer dos casos, deve neces-
773060 sariamente existir um condutor de protecção (PE).
753240
383015 A máquina é da classe de protecção I.
120100
ATENÇÃO
111000
111100 Ao ligar a máquina, deve, antes da montagem da cabeça de roscar (Fig. 2) no
111200 fuso oco (41) (Fig. 11) verificar-se o sentido de rotação. Para tal, o comutador
111300 (5) (Fig. 3) deve encontrar-se na posição "2" para rosca à direita. O sentido
111400 de rotação deve corresponder à seta de sentido de rotação (42) (Fig. 11) no
111500 fuso oco (41) (Fig. 11). Se necessário, o sentido de rotação deve ser alterado
111700 por um técnico especializado através da mudança de fases (reversão de
111800 polaridade do condutor eléctrico).
111900
Em caso de sobrecarga da máquina, um termóstato de bobina desliga o motor
eléctrico. Após alguns minutos a máquina pode arrancar novamente, devendo
140100 para isso ser seleccionada uma rotação mais baixa.
140101
2.3. Óleos para roscar
140103
Utilize apenas óleos para roscar REMS. Com estes obtêm-se resultados
perfeitos no corte de roscas, uma durabilidade elevada dos pentes de roscar
140110
e uma conservação significativa da máquina.
140113
REMS Spezial Óleo para roscar à base de óleo mineral, de alta liga, utilizável
para roscas de tubo e varão de todos os tipos. É lavável com água (comprovado
cientificamente) e, por isso, também apropriado para tubagens de água potável.
Ao efectuar uma lavagem cuidadosa do sistema após a instalação não são
afectados o odor e sabor da água potável.
REMS Sanitol Óleo para roscar isento de óleo mineral, sintético, totalmente
solúvel em água, possui o poder de lubrificação do óleo mineral e é utilizável
para todas as roscas de tubo e varão. Pode ser utilizado na Alemanha, Áustria
e Suíça em tubagens de água potável e está em conformidade com as normas
estabelecidas (DVGW, teste N.º DW-0201AS2032; ÖVGW, teste N.º 1.303;
SVGW, teste N.º 7808-649).
AVISO
Utilizar todos os óleos para roscar apenas de forma não diluída! Não
utilizar emulsões!
70/35 rpm
Encher o recipiente com 80 litros de óleo para roscar.
2.4. Apoio de material
AVISO
Tubos e varões mais longos devem ser apoiados com o REMS Herkules (art.
n.º 120100), regulável em altura. Este possui esferas de aço para uma movi-
mentação sem problemas dos tubos e varões em todas as direcções, sem
inclinação do apoio de material. No caso de um processamento mais frequente
de tubos ou varões longos utiliza-se preferencialmente 2 REMS Herkules.
6 bar
3. Regulação do tipo e tamanho da rosca
3.1. Montar / substituir a cabeça de roscar
Para evitar a substituição do jogo de corte (pentes de roscar e porta-pentes) na
cabeça de roscar são recomendadas cabeças de roscar de substituição com
jogos de corte e alavanca de fecho montados. Deste modo, em vez da substi-
tuição do jogo de corte na cabeça de roscar é substituída a cabeça de roscar
na sua totalidade, o que reduz de forma significativa o tempo de montagem.
Antes de colocar a cabeça de roscar tem que se rodar para o lado o tubo do
óleo para roscar (28) (Fig. 4). Desapertar para tal o parafuso cilíndrico (30)
(Fig. 11) e rodar tubo. Durante a montagem da cabeça de roscar terá que se
ter atenção para que as superfícies de ajuste da cabeça de roscar e a super-
83 dB(A)
fície de ajuste sejam cuidadosamente limpas para o alojamento da cabeça de
81 dB(A)
roscar no fuso oco (41). Para a colocação da cabeça de roscar na superfície
de ajuste no fuso oco, dá-se preferência se o alojamento do dispositivo de
arrastamento (41) (Fig. 11) no fuso oco estiver colocado de modo a que este
aponte para cima. O dispositivo de arrastamento (29) (Fig. 11) da alavanca de
fecho (1) (Fig. 11) que supere o lado traseiro da cabeça de roscar terá que ser
colocado, durante a montagem da cabeça para roscar, numa determinada
posição na peça de desvio no fuso oco. Neste caso, deve-se ter atenção para
que o pino de fecho (39) (Fig. 11), que fecha a cabeça de roscar ao retroceder,
está na altura da marca (40) (Fig. 11). O punho da alavanca de fecho (1) (Fig.
11) terá que colocar a cabeça de roscar de forma radial e deve-se rodar, se
necessário, para a esquerda ou para a direita até atingir o dispositivo de
arrastamento da alavanca de fecho. Apertar os 3 parafusos (6) (Fig. 6) da
cabeça de roscar com a chave de caixa (7) (Fig. 5). Colocar tubo para o óleo
para roscar (28) (Fig. 4) de modo a que os pentes de roscar sejam arrefecidos/
lubrificados durante o processo de roscagem.
Antes da remoção da cabeça de roscar da máquina o pino de fecho (39) (Fig.
11) deverá estar na altura da marca de linha (40) (Fig. 11). Remover os 3
parafusos (6) (Fig. 6) da cabeça de roscar com a chave de caixa (7) (Fig. 5) e
retirar a cabeça de roscar para a frente da superfície de ajuste.
3.2. Montar alavanca de fecho (substituir)
Conforme o tipo de rosca são necessárias as seguintes alavancas de fecho
– com a correspondente designação diferente:
R para rosca de tubos cónica com passo à direita (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,
NPT)
por
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