REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio página 109

bul
бетоновата армировъчна стомана винаги да е така затегната, както е
извършена настройката на менгемето, т. е. настройката за започва винаги
от малкия диаметър, а бетоновата армировъчна стомана да се поставя
винаги в едно и също положение, тъй като в противен случай пътят на
затягането на пневматичното менгеме е недостатъчен за надеждното
затягане на материала.
При трудна обработка чрез рязане се избира честота на въртене 35 ¹/мин.
(бутон I), да се използва смазка за нарязване на резби REMS Spezial.
Процесът на нарязване продължава по-дълго отколкото при обичайните
материали. Натискът при нарязването да се запази дотогава, докато бъдат
нарязани 2 – 3 хода на резбата, след което по-нататъшното подаване се
осъществява автоматично.
4.10. Челюсти за снемане на фаски и грубо обстъргване
Като принадлежност към REMS Unimat 75 се предлага глава за снемане
на фаски и грубо обстъргване 45°, Ø 7 – 62 мм, с челюсти за снемане на
фаски/грубо обстъргване 45°, Ø 7 – 62 мм, с държачи. С нея могат да се
захващат тръби и пръти за краищата с ъгъл от 45° на външния диаметър.
Други ъгли могат да се зашлифоват от потребителя към челюстите за
снемане на фаски и грубо обстъргване. Освен това с челюстите за снемане
на фаски и грубо обстъргване може да се намали диаметъра в края на
пръта, т. е. може да се нареже цилиндричен край. Ако челюстите за снемане
на фаски и почистване с държачи трябва да бъдат монтирани във винто-
нарезна глава, затварящият лост (1) (фиг. 2) трябва да бъде заменен с
болт с палец за челюстите за снемане на фаски и грубо обстъргване
(артикулен номер 751101). Спазвайте 3.2. Монтиране (смяна) на затварящия
лост.
Дълбочината на рязане при грубо обстъргване възлиза на макс. 7 мм.
Минималната дълбочина на подаване за рязане възлиза на около 0,35 мм
в диаметър, отговарящ на едно число от регулиращия шпиндел (10) (фиг.
2) на режещата глава. За регулиране на челюстите за снемане на фаски/
грубо обстъргване виж 5.3. За снемане на фаски и грубо обстъргване
придвижването напред по време на целия процес трябва да се извършва
ръчно.
5. Техническо обслужване / инспекция / поддържане
в изправно състояние
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Преди работи по техническото обслужване, инспектирането и настрой-
ката издърпайте мрежовия щепсел от контакта!
5.1. Техническо обслужване
REMS Unimat 75 и 77 при нормална експлоатация не изискват техническо
обслужване. Предавките работят с траен пълнеж от масло или грес и не
изискват допълнително мазане.
Ако осигурителният лост се движи трудно с ръка, трябва цялата режещ
глава да се почисти основно. За целта е препоръчително да се свали
режещата глава от машината (виж 3.1.). Демонтирайте капака, осигури-
телния лост и режещия комплект и отвинтете надписаната табела (24)
(фиг. 2) върху режещата глава. Сега вече можете да продухате (препоръ-
чително със сгъстен въздух) отгоре . Регулиращият шпиндел (10) при това
не трябва да се демонтира или премества! Почистете капака, четириъ-
гълната режеща глава и режещият комплект с чиста кърпа без власинки.
Отстранете плътно прилепналите остатъци от смазка за нарязване на
резба и прах с нафта или бензин. Монтирайте отново осигурителния лост,
табелата, режещия комплект и капака, затегнете винтовете с цилиндрична
глава (8) (фиг. 4) и проверете плавния ход на осигурителния лост. При
необходимост отново демонтирайте режещата глава и проверете капака,
квадратана болтова глава на режещата глава и режещия комплект за
осенъци и други дефекти и ги отстранете професионално с фина пила
или точилен брус.
При силно натоварване, напр. серийно производство, при REMS Unimat
75 трябва да се проверява нивото на маслото в редуктора. За целта свалете
пробката с маслоизмерителната пръчка (34) (фиг. 11), избършете масло-
измерителната пръчка, навийте отново докрай, извадете я отново и сега
проверете нивото на маслото на маслоизмерителната пръчка. Нивото на
маслото трябва да бъде между двете маркировки в края на маслоизме-
рителната пръчка. При необходимост допълнете трансмисионно масло
(артикулен номер 091040 R1,0).
През определени интервали от време трябва да се почисти резервоарът
за смазката за нарязване на резба в стойката на машината. За целта
свалете, изпразнете и почистете резервоара за събиране на стружки (37)
(фиг. 4). Изпразнете смазката за нарязване на резба през изпускателния
отвор (35) (фиг. 1) и я филтрирайте или изхвърлете в съответствие с
изискванията за опазване на околната среда. Почистете основно с кърпа
резервоара за смазката на нарязване на резба през отвора за резервоара
за стружки. Препоръчително е да се напълни нова смазка за нарязване
на резба марка REMS.
5.2. Наточване на резбонарезните челюсти
Като ъгъл на рязане (фиг. 7) за обичайните случаи на приложение се е
наложила стойността γ = 20°. На включения в обхвата на доставката
регулиращ калибър е нанесена резка, която отговаря на стойността γ =
20° (фиг. 8). При по-твърди материали е препоръчително този ъгъл на
рязане на се увеличи. В други случаи може да се наложи намаляване на
стойността γ, специално когато резбонарезните челюсти зацепват, напр.
при тънкостенни тръби, цветни метали и пластмаси. Като цяло валидни
са следните доказани в практиката стойности:
Стомани със средна устойчивост (300...400 N/mm²),
неръждаема стомана
Стомани с по-висока устойчивост
Цветни метали
Пластмаси, напр. PVC твърдост (специални режещи гребени)
При резби с диаметри > 33 мм на режещите гребени в края на предната
повърхнина трябва да се нанесе скосяване под ъгъл от 45° (фиг. 7). Това
скосяване трябва да е толкова голямо, че режещите гребени да не излизат
над повърхността на плъзгане (26) (фиг. 10).
Режещите гребени в държача трябва да се наклонят в зависимост от
стъпката на резбата. В съответствие с този ъгъл на наклона ъгълът δ (фиг.
9) трябва да е нанесен на режещите гребени, за да могат върховете на
техните зъбци да останат в една равнина, успоредна на основата на
държача след монтажа им в държача. При това следва да се спазва допуск
от ± 0,05 мм. И при последващия монтаж на допълнително доставени
режещи гребени следва да се спазва ъгълът на наклона, тъй като в няколко
държача могат да се монтират различни режещи гребени, за да се произ-
веде фина резба.
При определени режещи гребени, за подобряване на стъпката на винтовата
линия при по-дълги резби, да се зашлифоват направляващите зъбци. Те
трябва да бъдат отново монтирани при последващото шлифоване на
режещите гребени.
5.3. Настройка на режещите гребени в държача
Да се внимава за съвпадането в номерацията на режещите гребени с тази
на държачите и за това, монтираната затегателна плоча, включително
винта, да не стърчат извън повърхността на държачите. При необходимост
остатъците да бъдат отстранени (напр. премахнати чрез шлифоване).
Монтираните в държачи доставени режещи гребени са фабрично шлифо-
вани до определения размер, следователно те не изискват допълнителни
работи, при необходимост да се почисти режещата глава.
За настройката на режещите гребени, както и на челюстите за снемане
на фаски/грубо обстъргване в държача на размер 55,4 мм за REMS Unimat
75 (фиг. 10) или 95,4 мм за REMS Unimat 77 следва да се натегне здраво
винтът на затегателната плоча (25). Посоченият размер следва да се
настрои с метромер или с включения в обхвата на доставката калибър
(фиг. 8) между долния ръб на държача и първия зъбец след врязващия
конус (Fig. 10). За целта режещият гребен се притиска предварително с
намиращия се от долната страна на държача регулиращ винт. Регулиращият
винт при това трябва да бъде под натиск към режещия гребен. За REMS
Unimat 75 да се спазва размер 55,4 мм (фиг. 10) с допуск от ± 0,05 мм. При
по-малки резби (Ø 6 ...12 мм) е препоръчително настройката да се извърши
на 54,3 мм. Все пак важното е да се спазва допускът от ± 0,05 мм в рамките
на четирите режещи гребена на даден режещ комплект. За REMS Unimat
77 се приема за целесъобразно да се спазва стойността 95,4 мм ± 0,05 мм.
5.4. Поддържане в изправно състояние
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Преди ремонт или поддръжка трябва да се изключи щепселът! Тези
работи могат да се извършват само от квалифициран персонал. Ако се
налага използване на щекер или свързващ проводник, това трябва да се
изпълни от фирма REMS или от оторизиран въз основа на договор сервиз
на фирма REMS, за да се предотвратят рискове, свързани с безопасността.
6. Поведение при повреди
6.1. Повреда: Резбата е нечиста, върховете на резбата са накъсани.
Причина: ● Затъпени режещи гребени.
● Некачествена смазка за нарязване на резба.
● Неправилен размер за настройка на режещи гребени
в държача.
● Неправила честота на въртене.
● Некачествен обработваем чрез рязане материал.
● Неправилен избор на материал за режещи гребени.
6.2. Повреда: Резбата е накъсана, „нечиста фина резба".
Причина: ● Държачите в режещата глава са монтирани неправилно.
Спазвайте последователността!
● Режещи гребени в държача са неправилно монтирани.
Спазвайте последователността!
● Режещи гребени са в грешния тип държач (ъгъл на наклон).
6.3. Повреда: Резбата не е центрирана върху детайла.
Причина: ● Променено центриране на менгемето. Обърнете се към
оторизиран въз основа на договор сервиз на фирма REMS.
При пневматично менгеме:
● Менгемето е настроено неправилно (виж 4.5.).
● Замърсени и износени затегателни челюсти
6.4. Повреда: Режещата глава не отваря достатъчно широко.
Причина: ● Монтиран грешен осигурителен лост.
● Износен осигурителен лост.
● Износена освобождаваща гърбица.
bul
γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°
109