ESAB Esp-1000 Plasmarc System Manual De Instrucciones página 298

APARTADO 4
4.6 Tecnologías de funcionamiento (continuación)
Perforación
Se pueden realizar perforaciones en placas de hasta 3,8 cm. de grosor mediante un movimiento de retardo del carrete hasta
que el arco penetre a través de la placa. Los siguientes son configuraciones típicas de los retardos temporales:
Cuando la placa de perforación tiene un grosor de 3,8 a 7,6 cm., permita que el carrete se mueva (sin retardo) a la mitad
de la velocidad de corte normal. Deje que el arco corte a través de la placa y produzca un efecto de cola de gallo con el
aerosol fundido. Tan pronto como el arco penetre a través de la placa, ajuste la trayectoria del carrete a su velocidad de
corte normal. La perforación exige práctica y habilidad. Las perforaciones se realizan con una operación más alta que con
los cortes normales. Esto ayuda a evitar que las salpicaduras destruyan la boquilla.
Consideraciones de ruido, humo y radiaciones ultravioleta
El nivel de ruido del corte de plasma es mayor de 110 dB a 1,8 m. del soplete y dependiendo de la ubicación del soplete
con respecto a las superficies que reflejan el sonido y al nivel de energía utilizado para el corte. La OSHA (Administración
de Salud y Seguridad Ocupacionales) permite una exposición de 95 dB en el 50% del ciclo de trabajo (4 horas de un turno
laboral de 8) y de 90 dB en el 100% de un ciclo de trabajo.
Existen varios métodos para atenuar el ruido, el humo y la radiación ultravioleta del proceso de arco de plasma; corte bajo el
agua, corte bajo el agua con silenciador de burbuja, corte bajo el agua con cortina de aire o corte con silenciador de agua.
1. Corte bajo el agua
Se ha demostrado que un método efectivo de reducir el nivel de ruido de corte a 85 dB o menos es si se corta bajo entre 5,1
y 7,6 cm. de agua. El humo y la radiación ultravioleta se reduce sustancialmente. No es necesario ningún cambio de equipo
del arco de plasma o los accesorios para cortar bajo el agua. Sin embargo, un sistema de corte automático necesita controlar
la operación inicial cuando está empezando a cortar. A la hora de cortar materiales con un grosor de hasta 2,5 cm. bajo el
agua, ni la velocidad de corte ni la apariencia de la superficie de corte se ven afectadas de manera apreciable. La calidad de
la velocidad de corte y la calidad de la superficie de corte disminuyen cuando las placas de corte tienen entre 2,5 y 7,6 cm.
de grosor. No se recomienda el corte bajo el agua de las placas de 7,6 cm. o más de grosor. El corte bajo el agua con oxígeno
requiere el uso de cortinas de aire o silenciadores de burbujas.
Cuando corte bajo el agua, es necesario tomar precauciones cuando se utilice un inhibidor de óxido en
el agua. Algunos inhibidores contienen suficientes materiales conductores para evitar que comience el
arco. El CM-1000S (fabricado por Chemicals Methods, inc.) es un inhibidor satisfactorio.
2. Cortina de aire (opcional)
La cortina de aire utiliza aire para proporcionar un área "seca" alrededor del arco durante el corte bajo el agua. La cortina de
agua se recomienda para el uso de corte de oxígeno como el enfoque más económico para controlar el humo y el ruido.
Grosor de Configurar retardo
la placa del carrete a
1/2 In.
1 In.
1-1/2 In.
Nota
298
FUNCIONAMIENTO
1/4 Sec.
3/4 Sec.
1-1/2 Sec.