Operating Techniques; Betriebsmethoden - ESAB Esp-1000 Plasmarc System Manual De Instrucciones

ABSCHNITT 4
4.6

Betriebsmethoden

Spiegelbildliches Schneiden
Wenn mit zwei Brennern gleichzeitig geschnitten werden soll, wobei sich einer spiegelbildlich zum Anderen bewegt, dann
kann der normale Gasverteiler durch einen entsprechenden Verteiler mit umgekehrtem Drall ausgetauscht werden, damit
die rechte Kante rechtwinklig bleibt.
Fasenschneiden mit Standardteilen
Fasenschneiden erfordert die gleiche Sorgfalt bei der Einstellung wie das normale Schneiden gerader Schnitte, zusätzlich
einiger Ausnahmen. Die Tiefe des Schnitts ist länger als die Materialstärke. Deswegen müssen die Düsenbaugruppe und
die Schnittgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden. Nachstehend werden die maximalen Fasenwinkel aufgeführt,
die eine gute Schnittqualität bei jeder Düse und einem Zwischenraum (nicht Abstand) von 3,175 mm (1/8 Zoll) zwischen
Brenner und Werkstück liefern. Große Fasenwinkel können erreicht werden, solange Schnittqualität eingebüßt werden kann,
indem der Zwischenraum verringert und die Lichtbogenlänge erhöht werden.
Die sich ergebende Fasenwinkel-Einstellung, insbesondere bei dünnen Materialien, kann 5 Grad größer als der Brennerwin- kel sein. Der Fasen-Düsenhalter hat kleinere Füße und stärker abgeschrägte Seiten, die erforderlich sind, um den Brenner
abzuwinkeln ohne dabei auf das Werkstück zu treffen. Der Fasen-Düsenhalter kann auch für gerade Schnitte, die bei Ein-
satz eines Luftvorhangs oder Blasendämpfers notwendig sind, verwendet werden, obwohl er weniger Schutz bietet als ein
standardmäßiger Düsenhalter. Normalerweise wird er mit Sauerstoff eingesetzt.
Spezielle Düsen für das Fasenschneiden mit Sauerstoff sind erhältlich. Siehe die mit dem Schneidbrenner gelieferte Bedie-
nungsanleitung.

3-9. OPERATING TECHNIQUES

Mirror Image Cutting
If desiring to cut with two torches simultaneously, with
one moving in the mirror image of the other, the stan-
dard gas baffle can be replaced by their reverse swirl
counterparts so that the right-edge remains square.
Bevel Cutting with Standard Parts
Bevel cutting requires the same setup considerations
as standard straight cutting with a few exceptions. The
thickness of the cut is longer than the material thick-
ness therefore the nozzle assembly and cutting speed
must be selected accordingly. Illustrated in Figure 3-5
are the maximum bevel angles that can provide good
quality cuts with each nozzle based on 1/8 inch clear-
ance (not standoff) between torch and work piece.
Large bevel angles can be made by reducing the clear-
ance and increasing the arc length if cut quality can be
sacrificed.
3,175 mm (1/8 Zoll) 1/8"
Brenner- Fasenwinkel
Figure 3-6. Bevel Cutting Characteristics
Platten-
stärke
cm (Zoll)
0,63 (1/4)
1,9 (3/4)
3,81 (1-1/2)
5,08 (2)
Abbildung 4-4 Merkmale eines Fasenschnitts
A
Lichtbogenlänge
ARC LENGTH
XR-Düsen-
baugruppe Fasenwinkel
Teilenr.
2075691 (0,125)
2075611 (0,156)
2075612 (0,200)
2075613 (0,230)
149
PT-15XL Bevel Angles
PLATE
THICKNESS
The resulting bevel angle setting,
materials, may be 5 degrees gre
angle. The bevel retaining cup ha
steeper sloped sides required to a
out hitting the work piece. The be
also usable for straight cutting requ
tain or bubble muffler although the
than with the standard cup. Norm
gen.
Special nozzles for oxygen bevelin
Form F-15-031 Instructions or PT-1
Piercing
Piercing can be accomplished on p
1/2 inches thick by delaying carria
the arc penetrates through the plat
typical delay timer settings:
When piercing plate 1-1/2 to 3 inc
carriage to move (no delay) at ab
cutting speed. Permit the arc to sli
and produce a rooster-tail effect
Maximaler
soon as the arc penetrates throu
the carriage travel to the normal c
(α)
ing requires practice and skill. Pie
35º higher standoff than actual cutting
spatter from destroying the nozzle
40º
45º
40-45º
64
XR NOZZLE
BETRIEB
ASSEMBLY
(IN.) PART NO.
1/4 2075691 (0.125)
3/4 2075611 (0.156)
1-1/2 2075612 (0.200)
2 2075613 (0.230)
PLATE
THICKNESS
1/2 IN.
1 IN.
1-1/2 IN.
S