Tecnologías De Funcionamiento - ESAB Esp-1000 Plasmarc System Manual De Instrucciones

APARTADO 4
4.6 Tecnologías de funcionamiento
Corte de imagen reflejada
Si se desea cortar con dos sopletes simultáneamente, con uno de ellos moviéndose en la imagen reflejada del otro, el
deflector de gas estándar puede sustituirse por su homólogo de giro reverso, para que el borde derecho permanezca
cuadrado.
Corte de bisel con piezas estándar
El corte de bisel exige las mismas consideraciones de configuración que el corte recto estándar con algunas excepciones. El
grosor del corte es más largo que el grosor del material, por lo que el montaje de la boquilla y la velocidad de corte deben
seleccionarse como corresponda. A continuación, se ilustran los máximos ángulos de bisel que pueden proporcionar los
cortes de buena calidad con cada boquilla en función de una zona libre de 0,3 cm. (sin operación) entre el soplete y la pieza
de trabajo. Se pueden conseguir ángulos de bisel grandes reduciendo la zona libre e incrementando la longitud de arco
aunque la calidad de corte tenga sacrificarse.
La configuración de ángulo de biselo resultante, en particular en materiales finos, puede ser 5 grados mayor que el ángulo
del soplete. La copa de retención de bisel tiene menos longitud y laterales inclinados con más pendiente necesarios para
formar el ángulo del soplete sin tocar la pieza de trabajo. La copa de retención de bisel también está utilizable para cortes
rectos necesarios con una pendiente de aire o un silenciador de burbujas, aunque haya menos protección que con la copa
normal. Normalmente se usa con oxígeno.
Están disponibles las boquillas especiales para oxígeno. Véase el manual de instrucciones que acompaña el soplete.
3-9. OPERATING TECHNIQUES
Mirror Image Cutting
If desiring to cut with two torches simultaneously, with
one moving in the mirror image of the other, the stan-
dard gas baffle can be replaced by their reverse swirl
counterparts so that the right-edge remains square.
Bevel Cutting with Standard Parts
Bevel cutting requires the same setup considerations
as standard straight cutting with a few exceptions. The
thickness of the cut is longer than the material thick-
ness therefore the nozzle assembly and cutting speed
must be selected accordingly. Illustrated in Figure 3-5
are the maximum bevel angles that can provide good
quality cuts with each nozzle based on 1/8 inch clear-
ance (not standoff) between torch and work piece.
Large bevel angles can be made by reducing the clear-
ance and increasing the arc length if cut quality can be
sacrificed.
A
0,3 cm
1/8"
Ángulos de bisel del soplete
Figure 3-6. Bevel Cutting Characteristics
Grosor de Nº de pieza del
la placa montaje de la
(cm.) boquilla XR
1/4 2075691 (0.125)
3/4 2075611 (0.156)
1-1/2 2075612 (0.200)
2 2075613 (0.230)
Figura 4-4 Características de corte de bisel
Longitud de arco
ARC LENGTH
Ángulo de
bisel máximo
(A)
35º
40º
45º
40-45º
297
PT-15XL Bevel Angles
FUNCIONAMIENTO
PLATE
THICKNESS
(IN.)
1/4
3/4
1-1/2
2
The resulting bevel angle setting,
materials, may be 5 degrees gre
angle. The bevel retaining cup ha
steeper sloped sides required to a
out hitting the work piece. The be
also usable for straight cutting requ
tain or bubble muffler although the
than with the standard cup. Norm
gen.
Special nozzles for oxygen bevelin
Form F-15-031 Instructions or PT-1
Piercing
Piercing can be accomplished on p
1/2 inches thick by delaying carria
the arc penetrates through the plat
typical delay timer settings:
PLATE
THICKNESS
1/2 IN.
1 IN.
1-1/2 IN.
When piercing plate 1-1/2 to 3 inc
carriage to move (no delay) at ab
cutting speed. Permit the arc to sli
and produce a rooster-tail effect
soon as the arc penetrates throu
the carriage travel to the normal c
ing requires practice and skill. Pie
higher standoff than actual cutting
spatter from destroying the nozzle
64
XR NOZZLE
ASSEMBLY
PART NO.
2075691 (0.125)
2075611 (0.156)
2075612 (0.200)
2075613 (0.230)
S