REMS Unimat 75 Instrucciones De Uso página 38

DNK
4. Igangsætning
4.1. Højregevind / venstregevind
Pas på, at det valgte skæresæt benytter den korrekte lukkearm, og at an-
slagsskruen er nøjagtigt monteret (se 3.2), og at skærehovedets drejer-
etning er rigtigt indstillet (se 2.2) på kontakten til ændring af køreretnin-
gen (5). Er de i tvivl – spørg REMS Danmark A/S – 56.631400.
4.2. Instilling af gevinddiameter
Den ønskede gevinddiameter indstilles ved hjælp af firkantnøglen (9) (fig
5) på indstillespindlen (10) (fig 2). Grovindstilling sker ved at dreje indstil-
lespindlen indtil den samme markering på holder 1 (vindue i skærehove-
det (11) stemmer overens med markeringen på skærehovedet). Finind-
stillingen sker ved hjælp af den til hver maskine medleverede finindstil-
lingstabel, på hvilken er opført et indstilletal til indstillespindlen for hver
gevinddiameter. Dette indstilletal skal bringes i dækning med den på øver-
ste del af indstillespindlen på gevindskærehovedet anbragte markering
(12). Til venstregevind gælder markeringen på den modsatliggende side
(13). Man skal være helt sikker på, at lukkearmen (1) ligger an på an-
slagsskruen (3) ved indstilling, d.vs. at gevindskærehovedet er lukket. Ved
skæresæt, som ikke er leveret sammen med maskinen, skal indstilletal-
let fastlægges af brugeren selv ved hjælp af en gevindmåledorn, en ge-
vindmålemuffe eller et prøvegevind.
4.3. Indstilling af længdeanslaget
Den ønskede gevindlængde indstilles på længdeanslaget (14) (fig 4). Løsn
tilspænderhåndtaget (15) og indstil længden på skalaen (16). Bevæg i gi-
vet fald drevet mod venstre ved hjælp af fremføringshåndtaget (17). Stan-
dardmateriale 3 til 4”. Ved konisk rørgevind fremkommer normgevindet
automatisk, når længdeanslaget på skalaen (16) er indstillet på den øns-
kede gevindlængde. Langgevind se 4.6.
4.4. Valg af omdrejningstal
REMS Unimat 75 har 2 hastigheder. Til mindre gevinddiametre (til ca. 45
mm) vælges omdrejningstal 70
(fig. 4). Til større gevinddiametre (fra 45 mm) vælges omdrejningstal 35
1 /min ved aktivering af kontakt »1« (19). Ved hårdt, sejt materiale eller me-
get grove gevind anbefales det at skåne maskinen og omstille til 35
på et tidligt tidspunkt.
REMS Unimat 77 har 4 hastigheder. I tillæg til de elektrisk valgte om-
drejningstal ved hjælp af kontakt »1« (19) og »2« (18) kan yderligere 2
hastigheder indkobles ved hjælp af gearskift-håndtag, som hhv. skubbes
fremad eller hives tilbage:
8 1 /min: håndtag til gearskift i bund
plus kontakt »1« meget sejt materiale 3 til 4”
16 1 /min: håndtag til gearskift i bund
plus kontakt »2« meget sejt materiale 1
25 1 /min: håndtag til gearskift trukket
plus kontakt »1« standardmateriale 1
meget sejt materiale op til 1”
50 1 /min: håndtag til gearskift trukket
plus kontakt »2« standardmateriale op til 1”
4.5. Opspænding af materiale
Lukkearm (1) er lukket.
Mekanisk skruestik
Indfør materialet indtil anlæg mod strålebakkerne – forsigtigt. Ved hjælp
af fastspændingshåndtaget (23) (fig. 4) bliver materialet opspændt – sel-
vcentrerende.
Pneumatisk skruestik
Den pneumatiske skruestik indstilles på følgende måde til den ønskede
arbejdsdiameter:
Klemskruen (27) løsnes. Åbn skruestikken ved hjælp af fastspæn dings-
håndtaget (23). Ved at aktivere fodpedalen skubbes den pneu matisk ak-
tiverede spændebakke fremad. Skub den medleverede afstandsplatte
mellem den pneumatisk aktiverede spændebakke og dens underlag. Skub
den pneumatisk aktiverede spændebakke tilbage ved at lufte fodpedalen.
Luk skruestikken manuelt med fast spændingshåndtaget (23), indtil kæ-
1 /min ved aktivering af kontakt »2« (18)
”
1 / til 2 1 /
4 2
”
1 / til 2 1 /
4 2
berne ligger let an mod materia let. Spænd klemskrue (27). Aktiver fod-
pecial og tag afstandsplatten væk. Gå herefter frem som beskrevet un-
der »mekanisk skruestil«, hvorved materialet opspændes og slippes ved
hjælp af fodpecialen.
4.6. Arbejdsforløb
Luk beskyttelsesskærmen (21). Start maskinen (vælg omdrejninger se
4.4). Påbegynd gevindskæringen ved at dreje håndtaget til frem føring af
gevindskærehovedet mod materiale (17) mod urretningen Når2-3 gevind
er skåret, sker fremføringen automatisk. Når den ind stillede gevindlængde
er nået, løber lukkearmen (1) (fig 2) på udløse anslaget (2), og gevinds-
kærebakkerne åbner automatisk. Kør maski nen mod højre (baglæns) ved
at dreje fremføringshåndtaget (17) urets retning. l højre stopposition lukkes
gevindskærehovedet igen. Så trykkes på stop (22), og materialet løsnes.
Med Unimat 75 kan der skæres langgevind indtil Ø 30 mm. Derved føres
materialet gennem drevet og motoren (hulaksel). Inden lukkearmen åb-
ner skærehovedet, slukkes for maskinen, skruestikken åbnes, med hånd-
taget til fremføring af gevindskærehovedet (17) køres skærehovedet med
materialet til højre udgangsposition. Skruestikken lukkes, og maskinen
startes igen. Dette kan gøres, så ofte man ønsker.
4.7. Specialkælber
Specialkæber til opspænding af blanktrukket rundmateriale, runde plast-
stænger m.m., såvel som til opspænding af stiftskruer og sekskantskru-
er, kan leveres.
Til nippelskæring anvendes REMS Nippelfix, som holder røret automa-
tisk fast indvendigt. Der findes 9 størrelser fra
at rørenderne er indvendigt afgratede – og at der er skubbet helt ind i an-
slaget – og at der ikke skæres nipler, som er kortere, end normen tillader.
4.8. Meget seje materialer
Til gevindskæring på materiale, som er meget sejt (fra ca. 500 N/mm
på rustfrit stål (Inox), skal der anvendes HSS strålebakker.
5. Vedligeholdelse
Træk netstikket ud af kontakten, før vedligeholdelse og reparationsarbejde på-
1 /min
begyndes. Dette arbejde bør kun udføres af fagfolk eller instrueret personale.
5.1. Vedligeholdelse
REMS Unimat 75 og 77 er ved normal drift vedligeholdelsesfrie. Dreve-
ne løber i en oliefyldning hhv. fedtfyldning og behøves ikke at blive efters-
murt.
Ved høj drift f.eks ved seriearbejde skal oliestanden i drevet på REMS Uni-
mat 75 efterkontrolleres. Løsn skrue med oliepind (reservedelsliste pos.
59) og efterfyld i bekræftende fald med gearolie (art.nr. 091040R1,0).
5.2. Inspektion
Med visse intervaller skal køle/smøremiddelbeholderen rengøres. Den
tømmes gennem udløbsstudsen nedenunder spånbakken. Er lukkearmen
– også uden skæresæt monteret i skærehovedet – svær at bevæge, så
skrues skiltet (med tekst på) (24) – som sidder på gevindskærehovedet
– af. Nu kan smuds og spåner blæses ud med trykluft (indstillespindlen
(10) skal ikke afmonteres).
5.3. Slibning af strålebakkerne
Spånvinkel (fig. 7) benyttes i almindelige tilfælde med værdien g = 20°.
Der er anbragt en kærv på den medleverede indstillelære, der, som figur
8 viser, angiver værdien 20°. Bearbejdes hårdere materialer kan det an-
befales at gøre spånvinkelen større. Endvidere kan det være påkrævet,
specielt når strålebakkerne tager for hårdt fat (f.eks. ved tykvæggede rør,
metaller og plast) at reducere værdien fra g.
Stort set gælder følgende erfaringsværdier:
Stål af middel hårdhed (300...400 N/mm
Stål med højere hårdhed
Metal
Plast, f.eks. hårdt PVC (special-strålebakker)
Ved gevind på over 33 mm skal strålebakkerne anbringes ved enden af
spændefladen med en hældning på 45° (fig. 7). Denne skal være så stor,
at strålebakkerne ikke står ud over glidefladen (fig. 10 (26)).
DNK
”– 4”. Man skal iagttage,
1 /
2
2 ) og
g = 20°
2 ), rustfrit stål
g = 20...25°
g = 10...20°
g = 0°