Inwerkingstelling - Ferroli ATLAS D ECO 34 COND SI UNIT Instrucciones De Uso, Instalación Y Mantenimiento

ATLAS D ECO 34 COND SI UNIT
Regeling luchtschuif
Nadat de schroef 3 is losgedraaid met de schroef 1, wordt de verbrandingslucht afge-
steld volgens de aanwijzingen in de index 2. Blokkeer de schroef 3 na de afstelling.
Plaats elektroden - deflector
Nadat de sproeier gemonteerd is, moet worden gecontroleerd of de elektroden en de de-
flector correct geplaatst zijn volgens de hieronder aangegeven maten. Het is wenselijk
de maten telkens opnieuw te controleren nadat er een ingreep op de kop gepleegd is.
2÷3
2÷3
fig. 34- Plaats elektroden - deflector

4.2 Inwerkingstelling

Controles die uitgevoerd moeten worden bij de eerste on-
B
tsteking en naar aanleiding van alle onderhoudswerk-
zaamheden die afsluiting van de installaties met zich
meebrengen, of na een ingreep op de veiligheidsinrichtin-
gen of delen van de verwarmingsketel:
Alvorens de verwarmingsketel te ontsteken
• Zet eventuele afsluitkleppen tussen verwarmingsketel en installaties open.
• Controleer of het brandstofsysteem lekdicht is.
• Controleer of het expansievat goed voorbelast is
• Vul de hydraulische installatie en zorg ervoor dat de verwarmingsketel en de instal-
latie volledig ontlucht zijn door de ontluchtingsklep op de verwarmingsketel en de
eventuele ontluchtingskleppen op de installatie te openen.
• Controleer of er geen waterlekken in de installatie, de circuits van het sanitaire wa-
ter, de verbindingen of de verwarmingsketel zitten.
• Controleer of de elektrische installatie goed is aangesloten en de aarding naar
behoren is uitgevoerd.
• Controleer of er zich in de buurt van de verwarmingsketel geen ontvlambare vloei-
stoffen of materialen bevinden.
• Monteer de manometer en de vacuümmeter op de branderpomp (deze moeten wor-
den verwijderd na de inwerkingstelling)
• open de afsluiters langs de olieleiding
Aanzetten
P
P
fig. 35 - Aanzetten
A
Bij het sluiten van de thermostaatlijn begint de brandermotor samen met de pomp te
draaien: alle aangezogen olie wordt naar de retourleiding gestuurd. Tevens werken de
branderventilator en de ontstekingstransformator, d.w.z. dat de volgende fasen plaat-
svinden:
• voor-ventilatie van de vuurhaard.
• voorspoelen van een deel van het oliecircuit.
• voor-ontsteking, met ontlading tussen de elektrodenpunten.
2
3
ARIA
MAX
AIR
4
AIR 2 LUFT
ARIA
M STOP AIRE
A AIR
4
1 MIN
X
AIR 2 LUFT
STOP AIRE
1 M N
I
fig. 33
3
VE
G
VE
G
cod. 3541Q474 - Rev. 00 - 12/2021
B
Na afloop van het voorspoelen opent de apparatuur de elektromagnetische klep: de olie
bereikt de sproeier, vanwaar hij zeer fijn verstoven naar buiten komt.
Het contact met de ontlading tussen de elektroden zorgt ervoor dat er een vlam ontstaat.
1
Tegelijkertijd vangt de veiligheidstijd aan.
Cyclus van het apparaat
R-SB-W Thermostaten/drukmeters
OH Olievoorverwarmer
OW Contact voor vrijgave werking
6÷6,5
2 m Brandermotor
Z Ontstekingstransformator
BV Magneetklep
FR Fotoweerstand
A Aanvang inschakelen met voorverwarmer
A Aanvang inschakelen zonder voorverwarmer
B Vlam aanwezig
C Normale werking
H Stop afstelling (TA-TC)
t1 Tijd voor-ventilatie
TSA Veiligheidstijd
t3 Tijd voorontsteking
t3n Tijd na-ontsteking
tw Opstooktijd
Signalen bij uitgang apparaat
Vereiste signalen bij ingang
Controles tijdens de werking
• Schakel het apparaat in zoals beschreven in sez. 2.3.
• Controleer de lekdichtheid van het brandstofcircuit en van de waterinstallaties.
• Controleer de doeltreffendheid van de afvoerleiding en de rookgas-luchtpijpen
tijdens de werking van de verwarmingsketel.
• Controleer of de watercirculatie tussen de verwarmingsketel en de installaties cor-
rect verloopt.
• Controleer of de ontsteking van de verwarmingsketel correct werkt door hem ver-
schillende malen te ontsteken en weer uit te zetten door middel van de omgeving-
sthermostaat of de afstandsbediening.
• Controleer of de deuren van brander en brandstofkamer hermetisch sluiten.
• Controleer of de brander naar behoren werkt.
• Voer brandstofanalyse uit (met de verwarmingsketel in stabiele toestand) en contro-
leer of het gehalte aan CO
• Controleer de correcte programmering van de parameters en programmeer het ap-
paraat naar gelang de persoonlijke behoeften (compensatiecurve, vermogen, tem-
peratuur e.d.).
4.3 Onderhoud
Periodiek onderhoud
Met het oog op langdurige goede werking van het apparaat moet het jaarlijks door
gekwalificeerd personeel op de volgende punten gecontroleerd worden:
• De besturings- en veiligheidsinrichtingen moeten correct functioneren
• Het circuit voor rookafvoer moet optimaal functioneren.
• Controleer of de brandstoftoevoer- en -afvoerleidingen niet verstopt of beschadigd
zijn.
• Reinig het filter van de brandstofaanzuigleiding.
• Bepaal het juiste brandstofverbruik
• Reinig de verbrandingskop bij de brandstofuitgang, op de wervelschijf.
• Laat de brander gedurende ongeveer 10 minuten op volle kracht werken en analy-
seer daarna het verbrandingsproces als volgt:
- De juiste afstelling van alle elementen, die in deze handleiding vermeld staan
- Temperatuur van de rook in de afvoerleiding
- Percentage CO2
• De lucht-rookgaspijpen en het eindstuk moeten vrij zijn van obstakels en geen
lekken hebben
• Brander en warmtewisselaar moeten schoon zijn, zonder afzettingen. Maak geen
gebruik van chemische producten of staalborstels om ze te reinigen.
• De gas- en waterinstallaties moeten lekdicht zijn.
• De waterdruk van de installatie moet in de ruststand circa 1 bar zijn; indien dit niet
het geval is, de installatie naar deze waarde terugbrengen.
• De circulatiepomp mag niet geblokkeerd zijn.
• Het expansievat moet gevuld zijn.
• Controleer de magnesiumanode en vervang ze, indien nodig.
Ommanteling, paneel en sierelementen van de verwarmingsketel kunnen zo-
A
nodig schoongemaakt worden met een zachte doek, eventueel bevochtigd met
water met zeepoplossing. Vermijd het gebruik van elke soort schuurmiddel of
oplosmiddel.
t3n
tw t1
t3 TSA
fig. 36 - Cyclus van het apparaat
in de rookgassen tussen 11% en 12% ligt.
2
NL
67