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Idiomas disponibles
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usado o eléctrodo com o 2% de Ce .
É indispensável para uma boa soldadura empregar o
exacto diâmetro de eléctrodo com a exacta corrente.
A saliência nomal de eléctrodo do ugelo cerâmico é de 2-3
mm e pôde atingir 8 mm para soldadura a ângulo.
PROCEDIMENTO
Verificar que a máquina seja instalada e ligada
correctamente segundo quanto é indicado no o paragráfo
"Instalação".
Verificar que os comandos de predisposição sejam
colocados na posição correcta segundo quanto é indicadoi
no paragráfo "Generalidade".
Regular a corrente de soldadura ao valor desejado por meio
do potenciómetro; adequar eventualmente durante a
soldadura à real contribuição térmico necessário.
Carregar o botão tocha verificando o correcto efluxo gás da
tocha.
N.B.: A qualidade de gás de protecção (litros/minutos) é
regulável exclusivamente do regulador de pressão da
garrafa.
MODELO HF:
Carregar o botâo tocha aproximando à peça a ponta do
eléctrodo (2-3 mm), esperar a escorva do arco transferido
dos impulsos HF e a arco entrada, formar o banho de fusão
na peça e proceder ao longo da junta.
Nos casos se verifique dificultades de escorva do arco
apesar seja averiguado a presência de gás e sejan visíveis
as descargas HF, não insistir muito em submeter o
eléctrodo à acção do HF, senão verificar a integridade
superificial e conformação da ponta, eventualmente
arranjando-la à mola
ATENÇÃO ! Fechar sempre a válvula da garrafa gás ao
fim do trabalho.
DADOS ORIENTA TIVOS DE USO PARA SOLDADURA
COM AÇO INOX. (DC)
Espessura
Corrente
Eléctrodo
Ø
Ø
(mm)
(A)
(mm)
0,5-0,8
15-30
1
1
30-60
1
1,5
70-100
1,6
2
90-110
1,6
2,5
110-130
1,6
3
120-150
1,6-2,4
DADOS ORIENTATIVOS DE USO COM COBRE
DISOXIDADO (DC)
Espessura Corrente
Eléctrodo Injector
Ø
Ø
(mm)
(A)
(mm)
0,5 - 0,8
20-30
1
1
80-100
1,6
1,5
110-140
1,6
SOLDADURA COM ELÉCTRODO
REVESTIDO
-
A maior parte dos eléctrodos revestidos devem ser
coligados ao polo positivo, porém existem todavia,
alguns tipos de eléctrodos que se coligam no polo
negativo; quando for o caso, adeguar o coligamento dos
f i o s
d e
s o l d a g e m
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Injector
Argon
Ø V a r e t a d e
entrada
(mm)
(l/min)
(mm)
6,5
3
---
6,5
3-4
1
9,5
3-4
1,5
9,5
4
1,5-2,0
9,5
5
1,5-2,0
9,5
5-6
2-3
Argon
Vareta de
entrada
Ø
(mm)
(l/min)
(mm)
6,5
4
---
9,5
6
1,5
9,5
6
1,5
n a s
t o m a d a s
pidas (+) e (-) da máquina.
-
É indispen sável, em qualquer caso, seguir as
indicações do fabricante relacionadas na confecção
dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta
polaridade do eléctrodo e a relativa corrente optimal.
-
A corrente de soldagem deve ser regulada em função
do diâmetro do eléctrodo utilizado e ao tipo de junção
que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
ø Eléctrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
-Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo,
valores elevados de corrente serão utilizados para
soldagens em superfícies planas, enquanto para soldagens
em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes
mais baixas.
-
As características mecânicas da junção soldada são
determinadas, seja da intensidade da corrente
escolhida, que dos outros parámetros de soldagem
q u a i s , d i â m e t r o
ctrodo, comprimento do arco, velocidade de execução e
também da correcta conservação dos eléctrodos que
devem ser mantidos em lugares secos protegidos
dentro das próprias confecções ou caixas.
Procedimento
-
Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO,
encostar com a ponta do eléctrodo na peça que deve ser
soldada fazendo um movimento como se fosse acender
um palito de fósforo; este é o melhor método para
accionar o arco.
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça;
pois deste jeito se corre o risco de danificar o
revestimento rendendo dificultoso o accionamento do
arco.
-
Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma
distância da peça, equivalente ao diâmetro do eléctrodo
utilizado e manter esta distância o mais constante
possível durante a execução da soldadura; lembre-se
que a inclinação do eléctrodo na direcção de avance
deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
-
No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do
eléctrodo levemente pra trás em respeito a direcção de
avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o
eléctrodo do banho de fusão para obter o desligamento
do arco.
ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO!
JAMAIS EM NENHUM CASO REMOVER OS PAINEIS DA
MÁQUINA E INTRODUZIR-SE AO INTERNO DA MESMA
SEM QUE ESTA SEJA DESLIGADA DA TOMADA DA
REDE ELÉCTRICA DE ALIMENTAÇÃO.
EVENTUAIS CONTROLES EFETUADOS AO INTERNO
DA MÁQUINA SOBRE TENSÃO PODEM CAUSAR
GRAVES CHOQUES ELÉCTRICOS PELOS CONT ACTOS
DIRECTOS COM PARTES EM TENSÕES.
r á
34
Corrente de soldagem (A)
min.
Max.
25
-
50
40
-
80
60
-
110
80
-
160
120
-
200
e
q u a l i d a d e
d o
Fig.
e l é
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