Circuito de refrigeración y propiedades del refrigerante
8.1 Circuitos de refrigeración
8.1.4
Consignas para la configuración del circuito de refrigeración
La presión de trabajo debe determinarse en función de las condiciones del flujo en la
alimentación y retorno del circuito de refrigeración. La cantidad de refrigerante necesaria por
unidad de tiempo debe ajustarse conforme a las indicaciones que figuran en los datos
técnicos de los respectivos equipos. Los equipos están normalizados a través de un
obturador (diafragma) a una presión nominal de 70 kPa (para el refrigerante H
Si se utiliza como refrigerante una mezcla de líquido anticongelante y H
nominal debe calcularse según la proporción de mezcla.
La presión máxima admisible en el disipador respecto al entorno y, por lo tanto, en el circuito
de refrigeración, no debe sobrepasar 6 bar. Si se utiliza una bomba que sobrepasa esta
presión máxima, al instalar debe garantizarse mediante medidas adecuadas (válvula de
seguridad p ≤ 6 bar, regulación de presión, etc.) que no se exceda la presión máxima.
La diferencia de presión entre el refrigerante de alimentación y retorno debe ser lo más baja
posible para que puedan utilizarse bombas con una curva característica plana.
La diferencia de presión máxima a través de un disipador es de 200 kPa porque en el caso
de presiones diferenciales superiores aumenta notablemente el riesgo de cavitación y
abrasión.
Figura 8-4
Caída de la presión en función del caudal
No se recomienda una conexión en serie de los equipos SINAMICS por las siguientes
razones:
● Debido al elevado caudal total existe peligro de cavitación y abrasión.
● No es posible una conexión en serie de SINAMICS S120 porque en cada configuración
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de una conexión en serie con el caudal total se requieren presiones del sistema cercanas
a 600 kPa o superiores.
Etapas de potencia Chassis Liquid Cooled
Manual de producto, (GH7), 01/2013, 6SL3097-4AM00-0EP3
O).
2
O, la presión
2