Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže dosiahnuť 8 mm pri
kútových zvaroch.
Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. U vhodne pripravených
materiálov s malými hrúbkami (približne až do 1 mm), nie je potrebný prídavný materiál
(OBR.H).
U väčších hrúbok sú potrebné elektródy s rovnakým zložením aké má základný
materiál vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. I). Aby ste
zabezpečili dokonalý zvar, je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a
zbavené oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
6.1.1 Zapálenie oblúku HF a LIFT
Vysokofrekvenčné zapálenie oblúku - HF:
Zapálenie elektrického oblúku prebieha bez dotyku wolfrámovej elektródy so zváraným
dielom, prostredníctvom iskry vyvolanej vysokofrekvenčným zariadením.
Tento spôsob zapálenia oblúku nespôsobuje vznik wolframových nečistôt v zváracom
kúpeli, ani opotrebovanie elektródy a ponúka jednoduché zahájenie činnosti vo
všetkých polohách zvárania.
Postup:
Stlačte tlačidlo zváracej pištole po priblížení hrotu elektródy k zváranému dielu (2-3
mm), vyčkajte na zapálenie oblúku prenesené impulzami HF a po zapálení oblúku
vytvorte zvárací kúpeľ na zváranom diely a postupujte pozdĺž spoja.
V prípade výskytu ťažkostí so zapálením oblúku i keď bola overená prítomnosť plynu a
sú viditeľné výboje HF, nevystavujte elektródu dlho pôsobeniu HF, ale skontrolujte jej
povrchovú integritu a tvar hrotu, a prípadne ho zabrúste na brúske. Po ukončení cyklu
bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou zostupnou hranou.
Zapálenie oblúku dotykom - LIFT:
Zapálenie elektrického oblúku sa uskutoční oddialením wolframové elektródy od
zváraného dielu. Tento spôsob zapálenia oblúku spôsobuje menšie elektro-radiačné
rušenie a znižuje na minimum výskyt wolframových nečistôt a opotrebenie elektródy.
Postup:
Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Stlačte na doraz tlačidlo na zváracej
pištoli a zdvihnite elektródu 2-3 mm s istým oneskorením, čím spôsobíte zapálenie
oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I
nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou
zostupnou hranou.
6.1.2 Zváranie TIG DC
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy uhlíkovej ocele s nízkym a s vysokým
obsahom zliatin a ocelí s obsahom medi, niklu, titanu a ich zliatin.
Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda s
2% obsahom Thória (s červeným pruhom) alebo s 2% obsahom céru (so sivým
pruhom).
Je potrebné axiálne nabrúsiť wolfrámovú elektródu na brúske, spôsobom
znázorneným na OBR. L, pričom dbajte na to, aby bol hrot dokonale vystredený, v
snahe o zamedzenie odchýlky oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané v
pozdĺžnom smere elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v
náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej
kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu. V režime TIG DC je možná 2-dobá
činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T).
6.1.3 Zváranie TIG AC
Tento druh zvárania umožňuje zvárať kovy, ako sú hliník a horčík, ktoré vytvárajú na
svojom povrchu ochranný a izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné
„zlomiť" povrchovú vrstvu oxidu prostredníctvom mechanizmu nazvaného „ionické
pieskovanie". Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP) a záporné
(EN). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu („čistenie" alebo „dekapovanie"),
čím je umožnená tvorba kúpeľa. Počas doby EN dochádza k maximálnej aplikácii tepla
na zváraný diel, čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra balance v
AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie zváranie.
Hodnotu parametra balance je možné meniť od 20% do 90% (percentuálny podiel EN
na celkovej dobe). Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejšie zváranie,
vyšší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší zvárací kúpeľ a obmedzený ohrev elektródy.
Nižšie hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízkej hodnoty
parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidovanej časti povrchu,
prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a horšie zapálenie oblúka
a možnosti jeho nasmerovania. Použitie nadmernej hodnoty parametra balance má za
následok príliš „špinavý" zvárací kúpeľ, kontaminovaný tmavými vtrúseninami.
V tabuľke (TAB. 5) sú zhrnuté následky zmeny parametrov pri zváraní AC.
V režime TIG AC je možná 2-dobá činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T).
Navyše sú platné pokyny týkajúce sa postupu pri zváraní.
V tabuľke (TAB. 4) sú uvedené orientačné hodnoty zvárania hliníka; najvhodnejším
druhom elektródy je elektróda z čistého wolfrámu (označená zeleným pruhom).
6.1.4 Postup
- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača;
prípadne ho dolaďte počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný nárast tepla.
- Stlačte tlačidlo zváracej pištole a skontrolujte správny prítok plynu zo zváracej
pištole; podľa potreby nastavte dobu predfuku a dobu dofuku; tieto doby sa nastavujú
v závislosti na prevádzkových podmienkach a hlavne oneskorenie plynu musí mať
takú hodnotu, aby po ukončení zvárania umožňovalo ochladenie elektródy a
zváracieho kúpeľa bez styku s atmosférou (oxidácia a znečistenie).
Režim TIG s postupnosťou 2T:
- Stlačte na doraz tlačidlo na zváracej pištoli a zapáľte oblúk udržovaním vzdialenosti
2-3 mm od zváraného dielu.
- Prerušenie zvárania sa vykonáva uvoľnením tlačidla zváracej pištole s následným
postupným poklesom zváracieho prúdu (ak je aktivovaná funkcia KONCOVÁ
RAMPA) alebo k bezprostrednému zhasnutiu oblúka s následnou dobou dofuku.
Režim TIG s postupnosťou 4T:
- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I
bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri opätovnom stlačení
tlačidla prúd poklesne v závislosti na funkcii KONCOVEJ RAMPY, až na hodnotu I
Hlavný prúd bude potom udržovaný, až do uvoľnenia tlačidla, ktoré ukončí zvárací
cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k
uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby
dofuku.
Režim TIG so sekvenciou 4T a BI-LEVEL:
- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I
bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri každom ďalšom
stlačení tlačidla (doba, ktorá uplynie medzi stlačením a uvoľnením musí byť krátka)
bude prúd prepínaný medzi hodnotou nastavenou parametrom BI-LEVEL I a
hodnotou hlavného prúdu I .
2
- Pri podržaní tlačidla dlhšiu dobu v stlačenom stave prúd poklesne podľa funkcie
KONCOVEJ RAMPY až na hodnotu I . Hlavný prúd bude potom udržovaný až do
uvoľnenia tlačidla, ktoré ukončí zvárací cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas
funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude
ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby dofuku (OBR. M).
6.2 ZVÁRANIE MMA
- Je nevyhnutné, aby ste sa riadili pokynmi výrobcu elektród, ktoré upozorňujú na
správnu polaritu elektródy a príslušný optimálny zvárací prúd (obyčajne sú tieto
pokyny uvedené na obale elektród).
- Zvárací prúd má byť regulovaný podľa priemeru použitej elektródy a druhu spoja,
ktorý si prajete vytvoriť; indikatívne hodnoty prúdu použiteľné pre rôzne priemery
elektród sú:
a zakrátko na to bude vygenerovaný
LIFT
. Po uvoľnení tlačidla
START
. Po uvoľnení tlačidla
START
END
ø Elektródy (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy budú použité vysoké
hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo pre
zváranie nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.
- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu
aj ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka oblúku, poloha zvaru, rýchlosť
zvárania, priemer a kvalita elektród (elektródy skladujte v suchom prostredí,
chránené v príslušných baleniach alebo nádobách).
- Vlastnosti zvárania závisia aj od hodnoty ARC-FORCE (dynamické správanie)
zváracieho prístroja. Tento parameter je nastaviteľný na ovládacom paneli alebo
prostredníctvom diaľkového ovládania dvoma potenciometrami.
- Všimnite si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE dovoľujú vyšší prienik a umožňujú
zváranie v ľubovoľnej polohe, obyčajne s bázickými elektródami. Nízke hodnoty
ARC-FORCE umožňujú získať jemnejší oblúk bez vystrekovania typického pre
rutilové elektródy.
Zvárací prístroj je ďalej vybavený zariadeniami HOT START a ANTI STICK, ktoré
zaručujú jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú prilepenie elektródy k
zváranému dielu.
6.2.1 Postup
- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o zváraný diel;
vykonávajte pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná sa o najsprávnejší spôsob
zapálenia oblúku.
UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť k poškodeniu jej
povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku.
- Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru udržovať
od dielu konštantnú vzdialenosť, odpovedajúcu priemeru použitej elektródy;
pamätajte, že elektróda musí byť naklonená pod uhlom 20-30 stupňov v smere
posuvu.
- Po vytvorení zvaru presuňte koncovú časť elektródy zľahka naspäť vzhľadom na
smer posuvu, nad vzniknutý kráter, aby ste ho zaplnili. Následne rýchlo zdvihnite
elektródu z taviaceho kúpeľa, aby ste dosiahli zhasnutie oblúka
ZVARUOBR. N).
7. KONSERWACJA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALE Y
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o
odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego
rozpraszania gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części
końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,
dyfuzor gazu.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ
WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można
je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
.
END
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach
odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.
1
- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia
lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania
(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska
spawarka nie zostanie odblokowana.
- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.
- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu
masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów
izolacyjnych (np. farby).
- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.
- 75 -
Zvárací prúd (A)
min.
max.
25
-
50
40
-
80
60
-
110
80
-
160
120
-
200
150
-
280
200
-
350
(VZHĽADY
Ż
Capítulos
