Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
puhdistettuja eikä niissä ole hapettumia, öljyjä, rasvoja, liuottimia jne.
6.1.1 HF- ja LIFT -sytytykset
HF -sytytin:
Sähkökaaren sytytys tapahtuu, ilman kosketusta volframielektrodin ja hitsattavan
kappaleen välillä, korkeataajuuslaitteen kehittämän kipinän avulla. Tällaisessa
sytytystavassa ei ole volframin sisällytystä hitsausliuokseen eikä elektrodin kulumista
ja sillä käynnistäminen on helppoa kaikissa hitsausasennoissa.
Menettely:
Paina puristimen painonappia viemällä elektrodin pää lähelle kappaletta (2 - 3mm),
odota HF
impulssien välittämä kaaren sytytys ja, kaaren sytyttyä, muodosta
sulamisliuos kappaleelle ja etene pitkin liitosta.
Siinä tapauksessa, että kaaren sytytyksen kanssa on vaikeuksia huolimatta siitä, että
kaasuntulo on varmistettu ja että HF- poistot ovat nähtävissä, älä yritä kauaa asettaa
elektrodia HF:n toiminnan kohteeksi. Tarkasta sen pinnallinen eheys sekä kärjen
ulkomuoto, mahdollisesti uudistamalla se hiomakalulla. Syklin lopussa virta loppuu
asetetun laskuasteikon mukaan.
LIFT -sytytys:
Sähkökaaren sytytys tapahtuu loitontamalla volframielektrodi hitsattavasta
kappaleesta. Tällainen sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkö-säteilyhäiriöitä ja
minimoi volframin sisällytykset ja elektrodin kulumisen.
Menettely:
Aseta elektrodin pää kappaleeseen kevyesti painaen. Paina puristimen painonappi
pohjaan asti ja kohota elektrodia 2-3mm muutaman hetken jälkeen saaden näin aikaan
kaaren syttymisen. Hitsauslaite jakaa aluksi virtaa I
jakaa asetettua hitsausvirtaa. Syklin lopussa virta loppuu asetetun laskuasteikon
mukaan.
6.1.2 TIG DC -hitsaus
TIG DC
hitsaus sopii kaikille hiiliteräksille, vähäseosteräksille, runsasseosteisille
teräksille sekä raskasmetalleille: kupari, nikkeli, titaani sekä niiden seokset.
TIG DC hitsauksessa, elektrodi navassa (-), käytetään yleensä elektrodia, jossa on 2
% Toriumia (punaiseksi värjätty nauha) tai elektrodia, jossa on 2 % Ceriumia
(harmaaksi värjätty nauha).
On välttämätöntä teroittaa volframielektrodi pitkittäissuuntaan hiomakalulla, katso
KUVA L, huolehtien, että kärki on täydellisesti samankeskinen, jotta vältetään kaaren
poikkeamat. On tärkeää tehdä hiominen elektrodin pituussuuntaan. Tämä toiminta on
toistettava jaksoittain käytön ja elektrodin kulumisen mukaan tai silloin, kun se on
satunnaisesti pilaantunut, hapettunut tai sitä on käytetty väärin. TIG DC tavassa on
käytettävissä toiminto 2 ajalla (2T) sekä 4 ajalla (4T).
6.1.3 TIG AC -hitsaus
Tämä hitsaustyyppi mahdollistaa hitsauksen metalleilla, kuten alumiini ja magnesium,
jotka muodostavat pinnalleen suojaavan ja eristävän hapettuman. Kääntämällä
hitsausvirran polaarisuuden päinvastaiseksi onnistutaan "rikkomaan" hapettuman
pintakerroksen "ionihiekkapuhallukseksi" kutsutun mekanismin avulla. Jännitys on
vaihtoehtoisesti positiivinen (EP) sekä negatiivinen (EN) volframielektrodissa. Ajan EP
kuluessa hapettuma poistetaan pinnalta ("puhdistus" tai "syövytys"), mikä mahdollistaa
liuoksen muodostamisen. Ajan EN kuluessa tapahtuu maksimilämmönsyöttö
kappaleeseen mahdollistaen hitsauksen. Mahdollisuus vaihtaa balanssi parametria
AC:ssa mahdollistaa virran ajan EP vähentämisen minimiin sallien nopeamman
hitsauksen.
On mahdollista vaihtaa balanssi 20 %:sta 90 %:iin (EN:n prosenttimäärä
kokonaisajasta). Suurimmat balanssi arvot mahdollistavat nopeamman hitsauksen,
suuremman tunkeutumisen, keskitetymmän kaaren, kapeamman hitsausliuoksen
sekä rajoitetun elektrodin lämmityksen. Pienimmät arvot mahdollistavat kappaleen
paremman puhtauden. Liian matalan balanssi arvon käyttäminen saa aikaan kaaren
sekä hapettumattoman osan leviämisen, elektrodin ylikuumenemisen ja seurauksena
kehän muodostumisen sen päähän ja sytytyksen helppouden sekä kaaren
suuntatarkkuuden huonontumisen. Liian korkean balanssi -arvon käyttäminen saa
aikaan "likaisen" hitsausliuoksen, jossa on tummia sisällytyksiä.
Taulukossa (TAUL 4) tiivistetään parametrien vaihtelun vaikutukset AC -hitsauksessa.
TIG AC tavassa voidaan käyttää toimintoa 2 ajalla (2T) sekä 4 ajalla (4T).
Lisäksi, hitsausmenettelyyn liittyvät ohjeet ovat voimassa.
Taulukossa (TAUL 3) esitetään ohjeelliset tiedot alumiinilla hitsausta varten; sopivin
elektrodityyppi on elektrodi puhtaalla volframilla (vihreän värinen raita).
6.1.4 Menettely
- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla; sovita se mahdollisesti hitsauksen
aikana todellisuudessa tarvittavalle lämmöntulolle.
- Paina hitsauspään painiketta tarkastaen, että hitsauspäästä tuleva kaasun virtaus on
oikeanlainen; kalibroi tarvittaessa esi- ja jälkikaasun aika; nämä ajat säädetään
toimintaolosuhteiden mukaan, erityisesti jälkikaasun viivästyksen on oltava
sellainen, että se mahdollistaa hitsauksen lopussa elektrodin jäähtymisen ja sulan
ilman, että ne joutuvat kosketukseen ilmapiirin kanssa (hapettuminen ja
saastuminen).
TIG-tapa sekvenssillä 2T (2 aikaa):
- Painamalla hitsauspään painike pohjaan sytytä kaari säilyttäen 2-3 mm: n etäisyys
kappaleesta.
- Hitsauksen keskeyttämiseksi löysää hitsauspään painike, jolloin virta nollautuu
asteittain (mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminto on käytössä) tai kaari sammuu
välittömästi sitä seuraavalla jälkikaasulla.
TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa):
- Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I
painike virta kasvaa ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti hitsausvirran
arvoon asti; tämä arvo säilyy myös löysättäessä painike. Painettaessa painiketta
uudelleen virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti I
Viimeksi mainittu säilyy painikkeen löysäämiseen asti, mikä päättää hitsausjakson
aloittaen jälkikaasun ajan. Sen sijaan, mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminnon aikana
painike löysätään, hitsausjakso päättyy välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika.
TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa) ja BI-LEVEL (KAKSOISTASO):
- Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I
painike virta kasvaa ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti hitsausvirran
arvoon asti; tämä arvo säilyy myös löysättäessä painike. Jokaisella seuraavalla
painikkeen painalluksella (painalluksen ja löysäämisen välillä kuluvan ajan on oltava
lyhyt) virta vaihtelee BI-LEVEL I –parametriin asetetun arvon sekä päävirran arvon I
1
välillä.
- Pidättäessä painike pitkään painettuna virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-
toiminnon mukaisesti I
-arvoon asti. Viimeksi mainittu säilyy painikkeen
END
löysäämiseen asti, mikä päättää hitsausjakson aloittaen jälkikaasun ajan. Sen sijaan,
mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminnon aikana painike löysätään, hitsausjakso
päättyy välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika (KUVA M).
6.2 MMA-HITSAUS
- On erittäin tärkeää, että käyttäjä huomioi valmistajan ohjeet, jotka on ilmoitettu
sauvaelektrodin pakkauksessa. Nämä ilmaisevat sauvaelektrodin oikean polariteetin
ja sopivimman vaihtovirran.
- Hitsausvaihtovirta täytyy säätää käytössä olevan elektrodin halkaisijan ja
suoritettavan hitsauksen saumatyypin mukaan:
, muutaman hetken kuluttua se
LIFT
-virralla. Löysättäessä
START
-arvoon asti.
END
-virralla. Löysättäessä
START
2
- 39 -
Elektrodin halkaisija (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Käyttäjän on otettava huomioon, että elektrodin halkaisijan mukaisesti
tasohitsaukseen on käytettävä korkeampia vaihtovirta-arvoja, kun taas alhaisemmat
vaihtovirta-arvot ovat välttämättömiä pystysuoraan hitsaukseen tai alhaalta ylöspäin
tehtävään hitsaukseen.
- Hitsatun sauman laatuun vaikuttavat hitsausvirran voimakkuuden lisäksi muut valitut
hitsausparametrit kuten kaaren pituus, hitsausnopeus ja –asento sekä elektrodien
halkaisija ja laatu (elektrodit on säilytettävä oikein asianmukaisissa pakkauksissa
niiden suojaamiseksi kosteudelta).
- Hitsausominaisuudet riippuvat myös hitsauslaitteen ARC-FORCE arvosta
(dynaaminen käyttäytyminen). Tämän parametrin voi asettaa paneelista tai se
voidaan asettaa kauko-ohjaimella 2 potentiometrilla.
- Huomaa, että korkeilla ARC-FORCE arvoilla tunkeudutaan syvemmälle ja ne
mahdollistavat hitsauksen missä tahansa asennossa yleensä emäksisillä
elektrodeilla, matalilla ARC-FORCE arvoilla on mahdollinen pehmeämpi ja
roiskeeton kaari yleensä rutiilipäällysteisillä elektrodeilla.
Lisäksi hitsauslaite on varustettu HOT START ja ANTI STICK laitteistoilla, jotka
takaavat helpon käynnistyksen ja estävät elektrodin liimautumisen kappaleeseen.
6.2.1 Hitsausmenettely
- Pidä naamiota KASVOJEN EDESSÄ ja sivalla elektrodipiste työkappaleeseen aivan
kuin sivaltaisit tulitikulla. Tämä on oikea sivallusmenetelmä.
VAROITUS: Älä lyö elektrodia työkappaleeseen. Tämä voi vahingoittaa elektrodia ja
tehdä sipaisun vaikeaksi.
- Niin pian kuin kaari on syttynyt, yritä ylläpitää välimatkaa työkappaleeseen, joka on
yhdenvertainen käytössä olevan sauvaelektrodin halkaisijan kanssa. Pidä vä
limatkaa niin paljon kuin mahdollista hitsauksen keston aikana. Muista, että etenevän
elektrodin kulman pitää olla 20-30 astetta.
- Hitsausalustan loputtua kuljeta elektrodin päätä taaksepäin täyttääksesi
hitsaussyvennyksen ja nosta elektrodi nopeasti hitsaussyvennyksestä
sammuttaaksesi kaaren (HITSAUSSYVENNYKSEN OMINAISUUKSIA - KUVA N).
7. HUOLTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA ON
VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU
SÄHKÖVERKOSTA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 TAVALLINEN HUOLTO
KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
7.1.1 Poltin
- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit
voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Valitse huolella elektrodin halkaisijaan nähden sopiva elektrodin sulkijapidike ja
pidikkeen kannatin niin ettei ylikuumenemista tai kaasun huonoa leviämistä tai siitä
johtuvaa virheellistä toimintaa tapahdu.
- Tarkasta ainakin kerran päivässä puristimen pääteosien kulumistila ja kokoonpanon
oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodinkiristinpihdit, kaasuhajotin.
7.2 ERIKOISHUOLTO
AINOASTAAN AMMATTITAITOINEN HENKILÖSTÖ SAA SUORITTAA
ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE
HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ,
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan
sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen
liikkuvien osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.
- Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen pölyisyyden mukaan.
Tarkista koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktanssin ja tasasuuntaajan päälle
kerääntynyt pöly kuivalla paineilmalla (max 10 bar).
- Älä kohdista paineilmasuihkua piirikortteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeällä
harjalla tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.
- Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien
eristykset ole vioittuneet.
- Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen
paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.
- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.
8. VIKAHAKU
SIINÄ TAPAUKSESSA, ETTÄ TOIMINTA ON EPÄTYYDYTTÄVÄ, SUORITA
SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDÄT APUA:
- Tarkista näyttää oikein halkaisijan ja käytetyn elektrodin suhteen.
- Tarkista, että yleiskatkaisijan ollessa ON vastaava lamppu on ON. Jos näin ei ole
laita, silloin ongelma on paikallistettu pääkapeleihin (kaapelit, pistokkeet, johdot,
sulakkeet, jne.).
- Keltainen led ei pala ilmoittaen lämpösuojuksen kytkeytymisestä yli- tai alajännitteen
tai oikosulun vuoksi.
- Nominaalisykähdysten suhdetta on noudatettu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä
odottakaa koneen luonnollista jäähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.
- Tarkista linjan jännite: jos arvo on liian korkea tai liian matala, hitsauskone pysähtyy.
- Tarkistakaa, ettei koneen ulostulossa ole oikosulkua: poistakaa häiriön aiheuttva syy.
- Tarkista, että kaikki hitsausvirtapiirin kytkennät ovat oikein ja varsinkin että työn
kiinnitys on hyvin liitetty työkappaleeseen, jossa ei ole mitään haitallisia materiaaleja
tai pintapäällysteitä (esim. Maalia).
- Käytetty suojakaasu on oikeaa (Argon 99,5%) ja että sen määrä on oikea; linjajännite
ei ole liikan korkea.
Hitsausvaihtovirta (A)
min.
25
-
40
-
60
-
80
-
120
-
150
-
200
-
JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA
max.
50
80
110
160
200
280
350
Capítulos
