Telwin 952577 Manual De Instrucciones página 8

l'électrode et à l'intérieur de la buse en céramique.
SOUDAGE SYSTEME T.I.G. (Fig. C)
La soudure se produit par fusion des bords du joint dans le
cas de faibles épaisseurs préparées de façon opportune
(jusqu'à 1 mm env.), et sans apport de métal,
SOUDURE DE TÔLE BORDEE (Fig. D)
alors que, pour des épaisseurs supérieures, il est nécessaire
d'utiliser des baguettes de la même composition que le
matériau de base et d'un diamètre correspondant aux
paramètres, ainsi que de préparer les bords de façon
adéquate.
SOUDURE DE TÔLES RAPPROCHEES AVEC OU SANS
APPORT DE METAL FIL D'APPORT (Fig. E)
Pour une bonne réussite de la soudure, il est important que
les pièces soient soigneusement nettoyées et exemptes
d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc. Il est
nécessaire d'appointer l'électrode de tungstène, suivant son
axe, à l'aide d'une meule, selon la forme indiquée ci-
dessous, en veillant à ce que la pointe soit parfaitement
concentrique, afin d'éviter des déviations de l'arc. Cette
opération devra être répétée périodiquement en fonction de
l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou bien si cette
dernière a été accidentellement polluée, oxydée ou
incorrectement utilisée.
CONTRÔLE DE LA POINTE DE L'ELECTRODE (Fig. F)
Le diamètre des électrodes est choisi suivant les indications
données dans les tableaux suivants, compte tenu que pour le
soudage en DC (avec l'électrode au pôle -), on utilise
généralement une électrode contenant 2% de thorium
(bande rouge), alors que pour le soudage en AC, on utilise
généralement une électrode en tungstène pur (bande verte).
Pour une bonne soudure, il est indispensable d'employer le
diamètre d'électrode exact avec le courant exact.
PARAMETRES D'UTILISATION
POUR SOUDAGE SUR ACIER INOX (DC)
Epaisseur Courant øElectrode
(mm) (A) (mm)
0,5 - 0,8 15 - 30
1 30 - 60
1,5 70 - 100
2 90 - 110
3 120 - 150 1,6 - 2,4
4 140 - 190
5 190 - 250 2,4 - 3,2 11 - 12,5
PARAMETRES D'UTILISATION
SUR CUIVRE DESOXYDE (DC)
Epaisseur Courant øElectrode
(mm) (A) (mm)
0,5 - 0,8 20 - 30
1 80 - 100
1,5 110 - 140
3 170 - 210
4 200 - 250
PARAMETRES D'UTILISATION
POUR SOUDAGE SUR ALUMINIUM ET SUR SES
ALLIAGES (AC + HF)
Epaisseur Courant øElectrode
(mm) (A) (mm)
1 30 - 45
øBuse Argon øBaguette
(mm) (I/min)
1 6,5 3
1 6,5 3 - 4
1,6 9,5 3 - 4
1,6 9,5 4
9,5 5
2,4 9,5 - 11 5 - 6
6 - 7
øBuse Argon øBaguette
(mm) (I/min)
1 6,5 4
1,6 9,5 6
1,6 9,5 8
2,4 11 10
3,2 11 - 12,5 10 - 12 2,4 - 3,2
øBuse Argon øBaguette
(mm) (I/min)
1,6 6,5 4 - 6 1,2 - 2,0
1,5 60 - 85
2 70 - 90
3 110 - 160 2,4 - 3,2
5 180 - 240 3,2 - 4,0
6 220 - 300
Normalement, l'électrode dépasse de 2 à 3 mm de la buse en
céramique, mais elle peut dépasser de 8 mm pour les
soudures en angle.
ATTENTION!
Avant d'effectuer tout branchement électrique, vérifier que
les données reportées sur la plaque de la machine
correspondent à la valeur de la tension et à la fréquence de
réseau disponible sur le lieu de l'installation.
La machine doit être alimentée avec deux conducteurs, plus
un troisième conducteur séparé, servant exclusivement pour
le raccord à la terre de protection (PE); elle peut donc être
reliée à des systèmes de distribution monophasés ou à des
systèmes triphasés dont ne seront utilisées que deux des
trois phases disponibles.
FICHE:
- Connecter une fiche normalisée au câble d'alimentation,
d'un débit adéquat et pourvue d'une borne de terre à
laquelle sera relié le conducteur jaune-vert du câble lui-
même.
- Installer une prise de réseau normalisée munie de fusibles
ou d'un interrupteur automatique d'un débit adéquat; la
borne prévue à cet effet doit être reliée au réseau de terre
du système de distribution.
ATTENTION!
La non-observation des règles citées ci-dessus rend le
système de sécurité prévu par le constructeur (classe 1)
inefficace et peut entraîner des risques graves pour les
personnes (par ex. choc électrique) et pour les choses (par
ex. incendie).
- Toutes les opérations d'installation décrites ci-après
doivent être effectuées machine débranchée du réseau.
RACCORD DU GAZ
Relier le tuyau de caoutchouc qui sort de l'arrière de la
machine au réducteur de pression préalablement monté sur
d'app.
la bouteille d'Argon. Ouvrir la bouteille et régler la quantité de
(mm)
gaz selon les paramètres d'utilisation (voir tableaux
---
précédents) en fonction des applications, avec un maximum
1
de 15 l/min; ajuster le débit du gaz pendant le soudage.
1,5
VERIFIER LA TENUE DES TUY AUTERIES ET DES
1,5 - 2,0
RACCORDS
2 - 3
3
RACCORD DE LA TORCHE
3 - 4
- Relier le câble porteur de courant de la torche à sa borne
rapide (-) /
- Relier le connecteur à trois pôles (Bouton torche) à sa
prise, en le poussant à fond et en le tournant
d'app. complètement.
- Relier le tuyau du gaz de la torche à son raccord, en le
(mm)
serrant soigneusement à la main et en évitant l'utilisation
---
de clés.
1,5
1,5 - En cas de refroidissement à eau des torches, relier la
2 conduite "bleue" au raccord d'envoi (eau froide) d'un
GROUPE DE REFROIDISSEMENT , alors que la conduite
"rouge" devra être reliée au raccord de retour (eau
chaude).
RACCORD DU CÂBLE DE RETOUR (MASSE)
Le câble de masse doit être relié à la borne rapide +/
alors que la pince à l'autre extrémité doit être reliée à la pièce
d'app.
à souder ou à un support métallique (table de soudage) le
(mm)
plus près possible du joint que l'on est en train d'effectuer;
- 8 -
1,6 - 2,4 9,5 4 - 6
2,4 9 4 - 6
11 5,6
11 6 - 9
4 12,5 - 16 8 - 12
(Fig.G)
2
2
2
3
4