Gas De Protección; Corriente De Soldadura; Tensión De Arco; Calidad De La Soldadura - Telwin MIG-MAG Manual De Instrucciones

6.2.2 Corriente de soldadura

La corriente de soldadura viene definida por un determinado diámetro de hilo y por su
velocidad de avance , siendo regulada por medio del potenciometro de regulación de
velocidad del hilo (sobre el alimentador de hilo). Recordar que a corriente igual, la
velocidad requerida de avance de hilo es inversamente proporcional al diámetro de hilo
utilizado.
Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los hilos que se usan
normalmente se indican en la tabla (TAB.4).
6.2.3 Tensión de arco
La tensión del arco es regulable a breves intervalos (escalones), por medio de los
conmutadores situados sobre el generador de corriente, la cual va adecuada a la
velocidad de avance de hilo escogida (corriente), al diámetro de hilo utilizado y a la
naturaleza del gas de protección en modo progresivo, según las relaciones siguientes,
que se suministran en valores medios:
U = 14 + 0,05 I
2 2
donde: U : tensión de arco en voltios;
2
I : corriente de soldadura en amperios.
2
Recordar que respecto a la tensión suministrada al vacío por cada escalón, la tensión
del arco sera inferior de 2 a 4 voltios cada 100 amperios suministrados.
VALORES DE ORIENTACIÓN DE LAS CORRIENTES DE SOLDADURA (A)
TAB. 4
DIÁMETRO DEL HILO (mm)
Aceros al carbono y
con aleaciones bajas
SHORT ARC 30 ÷ 90
SPRAY ARC
Aceros inoxidables
SHORT ARC
SPRAY ARC
Aluminio y aleaciones
SHORT ARC
SPRAY ARC
FIG. I
A)
SOLDADURA
HORIZONTAL
5 - 15°
0,6 0,8 1
40 ÷ 170 50 ÷ 190
/ 160 ÷ 220 180 ÷ 260
/ 40 ÷ 140 60 ÷ 160
/ / 140 ÷ 230
/ 50 ÷ 75 90 ÷ 115
/ 80 ÷ 150 120 ÷ 210
90°
La mezcla de Argón /CO requiere tensiones de arco de 1 a 2 voltios inferiores con
respecto al CO .
2

6.2.4 Calidad de la Soldadura

La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima cantidad de
chorreo producida, esta principalmente determinada por el equilibrio de los parámetros
de soldadura, corriente (velocidad del hilo), diámetro del hilo, tensión del arco, o de la
selección apropiada de la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos
de la figura (FIG. I), a fin de evitar una excesiva producción de chorreos y defectos del
cordón. Aunque la velocidad de soldadura (velocidad de avance a lo largo del
empalme), es un elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo al final de la
penetración y de la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la TAB.5.
1,2 1,6
70 ÷ 200 100 ÷ 210
130 ÷ 350 200 ÷ 450
110 ÷ 180 /
180 ÷ 280 230 ÷ 390
110 ÷ 130 130 ÷ 170
125 ÷ 250 160 ÷ 350
B)
SOLDADURA
HORIZONTAL FRONT AL
5 - 15°
a
x
a
- 42 -
2
DEFECTOS DE SOLDADURA
TAB. 5
DEFECTO CAUSA PRINCIPAL
Porosidad - Protección insuficiente o mala calidad
del gas.
- Limpieza insuficiente de la pieza.
- Regulaciones no correctas.
- Técnica operativa insuficiente.
Fusión
- Corriente demasiado baja.
incompleta
- Velocidad de soldadura demasiado
elevada.
- Corriente demasiado baja.
Penetración
- Velocidad de soldadura demasiado
incompleta
elevada.
- Distancia insuficiente de los extremos
de la junta.
- Corriente demasiado elevada.
Penetración
- Velocidad de soldadura demasiado baja
excesiva
- Excesiva distancia de los extremos de
la junta.
Incisión en
- Corriente demasiado elevada.
los bordes
- Técnica operativa insuficiente.
- Elección incorrecta del hilo respecto al
Rotura del
material base.
cordón de
- Aportación térmica NO ADECUADA
soldadura
(escasa o excesiva).
- Material de base no soldable o sucio.
C)
SOLDADURA
VERTICAL
MOVIMIENTO SOPLETE
EN BAJADA
EN SUBIDA
DIRECCIÓN SOLDADURA