Manutenção - Telwin Technomig 180 Dual Synergic Manual De Instrucciones

Ligação à garrafa de gás (se utilizada)
- Garrafa de gás carregável na superfície de apoio do carrinho: max 30
kg.
- Aparafusar o redutor de pressão (*) à válvula da garrafa de gás
interpondo a redução apropriada fornecida como acessório, quando
for utilizado gás Argónio ou mistura Argónio/CO
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a
válvula da garrafa.
(*) Acessório a comprar separadamente se não fornecido com o produto.
Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura
Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica
onde está apoiado, o mais próximo possível da junção em execução.
Tocha
Predispô-la para o primeiro carregamento do fio, desmontando o bico e o
tubo de contato, para facilitar a sua saída.
Troca da polaridade
- Abrir a tampa do compartimento bobina.
- Soldadura MIG/MAG (gás):
- Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo alimentador de fio
ao borne vermelho (+).
- Ligar o cabo de retorno pinça no borne preto (-).
- Soldadura FLUX (sem gás):
- Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo alimentador de fio
no borne preto (-).
- Ligar o cabo de retorno pinça no borne vermelho (+).
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
Recomendações:
- Rodar a fundo os conectores dos cabos de soldadura nos engates
rápidos (se houver), para garantir um contato eléctrico perfeito; caso
contrário, serão produzidos sobreaquecimentos dos conectores com a
relativa deterioração rápida e perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldaduras mais curtos possível.
- Evitar a utilização de estruturas metálicas que não fazem parte da peça
em processamento, como substituição do cabo de retorno da corrente
de soldadura; isso pode ser perigoso para a segurança e dar resultados
insatisfatórios para a soldadura.
CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME (FIG. E)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARGA
DO ARAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE ARAME, A
LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE
SE DESEJA UTILIZAR E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE.
DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE
PROTECÇÃO.
- Abrir o vão do carretel.
- Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do
arame para cima; certificar-se que a ponta de puxar do carretel esteja
corretamente alojada no furo previsto (1a).
- Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es
(2a-b).
- Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao fio
utilizado (2c).
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um
corte preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e
colocar a ponta do fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-
100mm no guia de arame da conexão da tocha (2d).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor
intermediário, verificar que o arame esteja posicionado corretamente
na cavidade do rolo inferior (3).
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda,
apertar o botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de
comandos (se presente) e esperar que a ponta do arame percorrendo
toda a luva guia de arame saia de 10-15cm pela parte dianteira da
tocha, soltar o botão.
.
2
Fig. B
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob
tensão elétrica e é submetido a força mecânica; portanto pode
causar, se não forem adotadas as precauções adequadas, perigos de
choque elétrico, feridas e disparar arcos elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos
e a travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que
o arame não escorregue na cavidade e que no momento da parada do
avanço não se afrouxem as espirais de arame devido à inércia excessiva
da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos
consecutivos da ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por
segundo). O comprimento livre do fio (stick-out) normalmente está
incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Fio com alma
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
FUNCIONAMENTO EM SINERGIA
Basta configurar a espessura do material para iniciar a soldar (OneTouch
Technology).
Estão disponíveis duas escalas diferentes (FIG. C-5) que dão uma indicação
da espessura máxima que pode ser soldada segundo o fio utilizado.
A regulação da potência de soldadura segundo a espessura da chapa
influi simultaneamente na velocidade do deslocamento e na quantidade
de corrente transferida ao fio de adição.
Com o regulador do comprimento do arco na posição intermediária
há um bom ponto de partida para soldar em várias condições de trabalho.
REGULAÇÃO DA FORMA DO CORDÃO
A regulação da forma do cordão é efetuada por meio do manípulo (Fig.
C-4) o qual regula o comprimento do arco, portanto, estabelece a maior
ou menor adição de temperatura à soldadura; na maior parte dos casos
com o manípulo na posição intermediária (0,
excelente de base.
Forma convexa. Significa que há um baixo fornecimento térmico,
portanto, a soldadura mostra-se "fria", com pouca penetração; rodar então
no sentido horário o manípulo para obter um fornecimento térmico
maior com o efeito de uma soldadura com maior fusão.
Forma côncava. Significa que há um fornecimento térmico elevado,
portanto, a soldadura mostra-se muito "quente", com penetração
excessiva; portanto, rodar no sentido anti-horário o manípulo para obter
uma fusão menor.
NOTA: No compartimento bobina está disponível uma etiqueta com
várias escalas de espessura em função do material e do gás que se quer
utilizar (Fig. F).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE
- 33 -
0.6 - 0.8 mm
CO ou misturas Ar/CO
2
0.8 mm
misturas Ar/O ou Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm per CuSi)
Ar
0.8 - 1.2 mm (versão de 140 A)
0.8 - 0.9 mm (versão de 115 A)
Nenhum
) há uma configuração
2