Idiomas disponibles
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5.7 Secado al vacío
El secado al vacío debe realizarse para eliminar la humedad
y los gases no condensables del sistema. Eliminar la
humedad evita la formación de hielo y la oxidación de la
tubería de cobre u otros componentes internos. La
presencia de partículas de hielo en el sistema provocará un
funcionamiento anormal, si bien las partículas de cobre
oxidado pueden provocar daños en el compresor. La
presencia de gases no condensables en el sistema
provocará fluctuaciones de presión y un mal rendimiento del
intercambio de calor
El secado al vacío también proporciona una detección de
fugas adicional (además de las de prueba de estanqueidad
del gas).
PRECAUCIÓN
● Antes de realizar el secado al vacío, asegúrese
de que todas las válvulas de cierre de la unidad
exterior están firmemente cerradas.
● Una vez finalizado el secado al vacío y la
bomba de vacío está parada, la baja presión en
la tubería podría succionar el lubricante de la
bomba de vacío en el sistema de aire
acondicionado. Lo mismo podría ocurrir si la
bomba de vacío se detiene inesperadamente
durante el procedimiento de secado al vacío. La
mezcla del lubricante de la bomba con el aceite
del compresor podría provocar un mal
funcionamiento del compresor. Por lo tanto,
debe utilizarse una válvula de retención para
evitar que el lubricante de la bomba de vacío se
filtre en el sistema de tuberías.
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío para
reducir la presión en la tubería hasta el punto en que se
evapora cualquier humedad presente. En 5mm Hg (755mm
Hg por debajo de la presión atmosférica típica) el punto de
ebullición del agua es de 0°C. Por lo tanto, se debe utilizar
una bomba de vacío capaz de mantener una presión de
-756 mm Hg o inferior. Se recomienda utilizar una bomba de
vacío con una descarga superior a 4 L/s y un nivel de
precisión de 0,02 mm Hg. El procedimiento de secado al
vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector con un
manómetro al puerto de servicio de todas las válvulas de
cierre.
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a continuación,
abra las válvulas del colector para comenzar a aspirar el
sistema.
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas del colector.
4. Después de 5 a 10 minutos compruebe el manómetro. Si
el manómetro se ha puesto en cero, verifique si hay fugas
en la tubería refrigerante.
5. Vuelva a abrir las válvulas del colector y continúe con el
secado al vacío durante al menos 2 horas y hasta que se
haya alcanzado una diferencia de presión de 0,1 Mpa o
más. Una vez que se haya alcanzado una diferencia de
presión de al menos 0,1 Mpa, continúe con el secado al
vacío durante 2 horas. Cierre las válvulas del colector y, a
continuación, pare la bomba de vacío. Después de 1 hora,
compruebe el manómetro. Si la presión en la tubería no ha
aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si la presión ha
aumentado, verifique si hay fugas.
6. Después del secado al vacío, mantenga el colector
conectado a las válvulas de cierre de la unidad maestra, en
preparación para la carga de refrigerante.
Manómetro
Manguera amarilla
Unidad maestra
Bomba de vacío
Manguera roja
Manguera azul
5.8 Instalación de las tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y el secado al vacío,
se debe aislar la tubería. Consideraciones:
● Asegúrese de que la tubería refrigerante y las
derivaciones de ramales están completamente
aislados.
● Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas
(para todas las unidades) están aisladas.
● Utilice espuma de polietileno resistente al calor para las
tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas de
70°C) y espuma de polietileno para las tuberías de gas
(capaz de resistir temperaturas de 120°C).
● Refuerce la capa de aislamiento de las tuberías de
refrigerante en función del entorno de instalación.
5.8.1 Selección del grosor del
material aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa de aislamiento.
Tabla 5.3
Tamaño de
Humedad<80%
tubería
HR Grosor
1/4~1''1/2
1''5/8~2''1/8
5.8.2 Envoltura de tuberías
Para evitar la condensación y las fugas de agua, la tubería
de conexión debe envolverse con cinta adhesiva para
garantizar el aislamiento del aire.
Material aislante
Tubería de líquido
Tubería de gas
Al enrollar la cinta aislante, cada círculo debe presionar la
mitad del círculo anterior de la misma. No enrolle la cinta con
demasiada fuerza para no reducir el efecto de aislamiento
térmico.
Después de completar el trabajo de aislamiento de la
tubería, selle los orificios de la pared con material de
sellado.
36
Unidad
Unidad
esclava
esclava
Tubería en el terreno
Válvula de cierre del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Puerto de servicio
Figura 5.30
Humedad≥
80%HR Grosor
≥ 15 mm
≥ 20 mm
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Cinta
Figura 5.31
V.1
