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5.7 Secagem a vácuo
A secagem a vácuo deve ser realizada para remover a
humidade e gases não condensáveis do sistema. A
remoção da humidade evita a formação de gelo e a
oxidação dos tubos de cobre ou outros componentes
internos. A presença de partículas de gelo no sistema
causará um funcionamento anormal, mas partículas de
cobre oxidado podem causar danos ao compressor. A
presença de gases não condensáveis no sistema
causará flutuações de pressão e baixo desempenho do
permutador de calor.
A secagem a vácuo também fornece deteção de fugas
adicional (além do teste de hermeticidade ao gás).
CUIDADO
● Antes de realizar a secagem a vácuo,
certifique-se de que todas as válvulas de
paragem da unidade de exterior estão bem
fechadas.
● Quando a secagem a vácuo estiver
concluída e a bomba de vácuo parar, a baixa
pressão nos tubos pode sugar o lubrificante
da bomba de vácuo para o sistema de ar
condicionado. O mesmo pode acontecer se a
bomba de vácuo parar inesperadamente
durante o procedimento de secagem a
vácuo. A mistura do lubrificante da bomba
com o óleo do compressor pode causar
avaria no compressor. Portanto, uma válvula
de retenção deve ser utilizada para evitar
que o lubrificante da bomba de vácuo
penetre no sistema de tubagens.
Durante a secagem a vácuo, uma bomba de vácuo é
utilizada para diminuir a pressão nos tubos até que
qualquer humidade presente evapore. A 5 mm Hg (755
mm Hg abaixo da pressão atmosférica típica) o ponto de
ebulição da água é 0 °C. Portanto, uma bomba de vácuo
capaz de manter uma pressão de -756 mm Hg ou
inferior deve ser utilizada. Recomenda-se a utilização de
uma bomba de vácuo com vazão superior a 4 L/s e um
nível de precisão de 0,02 mm Hg. O procedimento de
secagem a vácuo é o seguinte:
1. Ligue a bomba de vácuo através de um coletor com
um manómetro à porta de serviço de todas as válvulas
de parada.
2. Ligue a bomba de vácuo e, em seguida, abra as
válvulas do coletor para começar a aspirar o sistema.
3. Após 30 minutos, feche as válvulas do coletor.
4. Após mais 5 a 10 minutos, verifique o manómetro. Se
o medidor tiver voltado ao zero, verifique por fugas nos
tubos de refrigerante.
5. Reabra as válvulas do coletor e continue a secagem a
vácuo durante, pelo menos, 2 horas e até que uma
diferença de pressão de 0,1 MPa ou mais seja
alcançada. Uma vez alcançada a diferença de pressão
de pelo menos 0,1 MPa, continue a secagem a vácuo
durante 2 horas. Feche as válvulas do coletor e, em
seguida, pare a bomba de vácuo. Após 1 hora, verifique
o manómetro. Se a pressão nos tubos não tiver
aumentado, o procedimento está concluído. Se a
pressão tiver aumentado, verifique por fugas.
6. Após a secagem a vácuo, mantenha o coletor ligado
às válvulas de paragem da unidade principal, em
preparação para o carregamento de refrigerante.
Manómetro
Mangueira
amarela
Bomba de vácuo
Mangueira azul
Mangueira vermelha
5.8 Isolamento dos tubos
Após a conclusão do teste de fuga e da secagem a
vácuo, o tubo deve ser isolado. Considerações:
● Certifique-se de que as tubos de refrigerante e as
juntas de derivação estão completamente isoladas.
● Certifique-se de que os tubos de líquido e gás (para
todas as unidades) estão isolados.
● Utilize espuma de polietileno resistente ao calor
para os tubos de líquido (capaz de suportar
temperaturas de 70 °C), e espuma de polietileno
para os tubos de gás (capaz de suportar
temperaturas de 120 °C).
● Reforce a camada de isolamento dos tubos de
refrigerante com base no ambiente de instalação.
5.8.1 Seleção da espessura do
material de isolamento
A água condensada pode se formar na superfície da
camada de isolamento.
Quadro 5.3
Humidade<80%H
Tamanho das
R de Espessura
tubagens
Φ6,4~38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
5.8.2 Enrolar os tubos
Para evitar condensação e fugas de água, o tubo de
ligação deve ser envolvido com fita adesiva para garantir
o isolamento do ar.
Material isolante
Tubo de líquido
Tubo de gás
Ao enrolar a fita isolante, cada círculo deve pressionar
metade do círculo anterior de fita. Não enrole a fita com
muita força para evitar reduzir o efeito de isolamento
térmico.
Depois de concluir o trabalho de isolamento dos tubos,
vede os orifícios na parede com material de vedação.
36
Unidade
Unidade
Unidade
principal
subordinada
subordinada
Tubagens de campo
Válvula de paragem do tubo de gás
Válvula de paragem do tubo de líquido
Porta de serviço
Figura 5.30
Humidade≥80%
HR de Espessura
≥ 15 mm
≥ 20 mm
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Fita
Figura 5.31
V.1
