Idiomas disponibles
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8. Purgue las otras aperturas de la misma forma, trabajando
en secuencia desde la unidad interior A hacia las unidades
exteriores. Consulte la Figura 5.27.
9. Una vez que se complete la purga, selle todas las
aperturas para evitar que entre la suciedad y la humedad.
tubo de
líquido
tubo de gas
unidad
exterior
Unidad
Unidad
interior
interior
B
A
5.6 Prueba de estanqueidad del gas
Para evitar fallos causados por fugas de refrigerante, se
debe realizar una prueba de estanqueidad del gas antes de
la puesta en marcha del sistema.
PRECAUCIÓN
● Solo se debe utilizar nitrógeno seco para la
prueba de estanqueidad del gas. No se debe
utilizar oxígeno, aire, gases inflamables ni gases
tóxicos para realizar la prueba de estanqueidad
del gas. El uso de dichos gases puede provocar
un incendio o una explosión.
● Asegúrese de que todas las válvulas de cierre de
la unidad exterior están firmemente cerradas.
El procedimiento para la prueba de estanqueidad del gas es
el siguiente:
1. Cargue la tubería interior con nitrógeno a 0,3 Mpa a través
de las válvulas de aguja en las válvulas de cierre del líquido
y del gas y espere al menos 3 minutos (no abra las válvulas
de cierre de líquido o de gas). Observe el manómetro para
comprobar grandes fugas. Si hay un fuga grande, el
manómetro bajará rápidamente.
2. Si no hay grandes fugas, cargue la tubería con nitrógeno
a 1,5 Mpa y espere al menos 3 minutos. Observe el
manómetro para comprobar pequeñas fugas. Si hay un fuga
pequeña, el manómetro bajará notablemente.
3. Si no hay pequeñas fugas, cargue la tubería con
nitrógeno a 4,2 MPa y déjela durante al menos 24 horas
para comprobar si hay microfugas. Las microfugas son
difíciles de detectar. Para comprobar microfugas, permita
cualquier cambio en la temperatura ambiente durante el
período de prueba ajustando la presión de referencia a 0,01
Mpa por 1ºC de diferencia de temperatura. Presión de
referencia ajustada = Presión en la presurización +
(temperatura en la observación – temperatura en la
presurización) x 0,01 Mpa. Compare la presión observada
con la presión de referencia ajustada. Si son iguales, la
tubería ha pasado la prueba de estanqueidad del gas. Si la
presión observada es inferior a la presión de referencia
ajustada, la tubería tiene una microfuga.
4. Si se detectan fugas, consulte la sección del manual
titulada "Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado
y reparado la fuga, se debe repetir la prueba de
estanqueidad del gas.
Figura 5.27
5. Si no continúa directamente con el secado al vacío una
vez que se complete la prueba de estanqueidad del gas,
reduzca la presión del sistema a 0,5-0,8 Mpa y deje el
sistema presurizado hasta que esté preparado para llevar a
cabo el procedimiento de secado al vacío.
Válvula de
Figura 5.28
cierre del lado
del gas
Válvula de
cierre del lado
del líquido
Nitrógeno
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una fuga
son los siguientes:
1. Detección por audio: las fugas relativamente grandes son
audibles.
2. Detección táctil: coloque sus manos en las juntas para
sentir el gas que escapa.
3. Detección con agua jabonosa: se pueden detectar
pequeñas fugas por la formación de burbujas cuando se
aplica agua jabonosa en una junta.
35
unidad exterior
Unidad
Interior
Tubería de gas
Tubería de líquido
Figura 5.29
V.1
