Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
PS 3.25
10
ONDERHOUD
10.1
ALGEMEEN ONDERHOUD
Het onderhoud van het apparaat dient eenmaal per jaar door
de servicedienst van Wagner te worden uitgevoerd.
1. Hogedrukslangen, aansluitkabel en stekker controleren
op beschadigingen.
2. Controleer inlaat-, uitlaatventiel en filter op slijtage.
10.2
HOGEDRUKSLANG
Controleer de hogedrukslang visueel op eventuele insnijdingen
of uitbollingen, in het bijzonder bij de koppelstukken.
Wartelmoeren moeten probleemloos kunnen worden gedraaid.
Bij oude hogedrukslangen stijgt het risico
i
op beschadigingen. Wagner raadt aan, de
hogedrukslang na 6 jaar te vervangen.
11
REPARATIES AAN HET APPARAAT
Apparaat uitschakelen OFF (UIT).
Voor alle reparaties – netstekker uit het
stopcontact verwijderen.
Zorg ervoor om te controleren voor de aarding
i
van de continuïteit na de dienst wordt uitgevoerd
op alle elektrische componenten.
Gebruik een ohmmeter om vast te stellen of er
continuïteit is tussen de bereikbare dode metalen
delen van het product en het aardingsblad van
de aansluitstekker.
11.1
IN EN UITLAATVENTIEL
1. De vier schroeven op de frontkap losdraaien, frontkap
verwijderen.
Beknellingsgevaar – niet met vingers of
gereedschap tussen de bewegende delen
komen.
2. De zuigstang moet in een lagere slagpositie staan:
a. Draai de drukregelknop naar de minimale druk. Op het
DESC-scherm moet "PRIME" (RETOUR) verschijnen.
b. Druk op het DESC-controlepaneel op 1. Het scherm "CREEP
MODE" (ZACHT WIJZE) verschijnt.
c. Draai de drukregelknop voorzichtig naar rechts om de druk
te verhogen. De krukas/geleider samenstelling begint heel
langzaam te bewegen.
ONDERHOUD / REPARATIES AAN HET APPARAAT
d. Eenmaal dat het aan het einde zit, namelijk het dode punt
van de slag, draai de drukregelknop terug naar de minimale
druk. De krukas/geleider samenstelling moet stoppen.
3. Netstekker uit het stopcontact verwijderen.
4. Aanzuigbuis losdraaien.
5. Retourslang losdraaien.
6. Apparaat 90° naar achteren kantelen zoadat de
materiaaltransportpomp beter bereikbaar is.
7. Verwijder de druksteelklem en schuif de behuizing van de
druksteel (7) uit de behuizing van de inlaatklep (1).
8. Inlaatventielbehuizing
materiaaltransportpomp draaien.
9. Onderste afdichting (2), onderste kogelgeleiding (3),
inlaatventielkogel (4), inlaatventielzitting (5) en O-ring (6)
demonteren.
10. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen.
Inlaatventielbehuizing (1), inlaatventielzitting (5) en
inlaatventielkogel (4) controleren op slijtage, indien
nodig de delen vervangen. Versleten inlaatventielzitting
(5), die aan de andere zijde nog niet is gebruikt, andersom
monteren.
11. Uitlaatventielbehuizing (afb. 12, pos. 8) met bahco uit de
zuiger (9) draaien.
12. Bovenste kogelgeleiding (11), schijf (10), uitlaatventielkogel
(12) en uitlaatventielzitting (13) demonteren.
13. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen.
Uitlaatventielbehuizing
(13), uitlaatventielkogel (12) , schijf (10) en bovenste
kogelgeleiding (11) controleren op slijtage, indien nodig
de delen vervangen. Versleten uitlaatventielzitting (12),
die aan de andere zijde nog niet is gebruikt, andersom
monteren.
14. Montage in omgekeerde volgorde uitvoeren. O-ring (afb.
11, pos. 6) met machinevet insmeren en controleren, dat
deze goed aanligt in de inlaatventielbehuizing (afb. 11,
pos. 1).
(afb.
11,
pos.
1)
uit
2
3
4
5
6
1
7
(8),
uitlaatventielzitting
de
47
