Endress+Hauser iTEMP TMT84 Manual De Instrucciones página 62

Datos técnicos
Ajuste del sensor
Factores que influyen en el
funcionamiento
Influencia de la temperatura ambiente y la tensión de alimentación en el funcionamiento de los termómetros de resistencia
(RTD) y los transmisores de resistencia
Designación Norma
Pt100 (1)
IEC
60751:2008
Pt200 (2)
62
Cálculo de ejemplo con Pt100, rango de medición 0 ... +200 °C (+32 ... +392 °F),
temperatura ambiente +35 °C (+95 °F), tensión de alimentación 30 V:
Error medido = 0,06 °C + 0,006% x (200 °C - (-200 °C)):
Influencia de la temperatura ambiente = (35 - 25) x (0,002 % x 200 °C - (-200 °C)),
mín. 0,005 °C
Influencia de la tensión de alimentación = (30 - 24) x (0,002 % x 200 °C -
(-200 °C)), mín. 0,005 °C
Error medido:
√(Error de medición² + Influencia de temperatura ambiente² + Influencia de
tensión de alimentación²)
Emparejamiento sensor-transmisor
Los sensores RTD se encuentran entre los elementos de medición de temperatura más
lineales. No obstante, la salida se debe linealizar. Para mejorar significativamente la
precisión en la medición de temperatura, el equipo permite el uso de dos métodos:
• Coeficientes de Callendar-van Dusen (termómetro de resistencia Pt100)
La ecuación de Callendar-Van Dusen se expresa así:
R T = R 0 [1+AT+BT²+C(T-100)T³]
Los coeficientes A, B y C se utilizan para emparejar el sensor (platino) y el transmisor
con el fin de mejorar la precisión del sistema de medición. Los coeficientes
correspondientes a un sensor estándar están especificados en la norma IEC 751. Si no se
dispone de un sensor estándar o se necesita trabajar con una mayor precisión, los
coeficientes se pueden determinar de manera específica para cada sensor mediante la
calibración de este.
• Linealización de termómetros de resistencia (RTD) de cobre/níquel
La ecuación polinómica para cobre/níquel es la siguiente:
R T = R 0 (1+AT+BT²)
Los coeficientes A y B se utilizan para linealizar los termómetros de resistencia (RTD) de
níquel o cobre. Los valores exactos de estos coeficientes se obtienen a partir de los datos
de calibración y son por tanto valores específicos del sensor en particular. Los
coeficientes específicos del sensor se envían seguidamente al transmisor.
El emparejamiento sensor-transmisor mediante uno de los métodos explicados
anteriormente mejora de manera notable la precisión de la medición de temperatura del
sistema completo. Esto se debe a que el transmisor determina la temperatura medida
usando los datos específicos correspondientes al sensor conectado, en lugar de utilizar para
ello los datos de una curva de sensor estándar.
Los datos del error medido corresponden a ±2 σ (distribución gaussiana).
Temperatura ambiente:
Efecto (±) por cada 1 °C (1,8 °F) de cambio
1)
Digital
Máximo Basado en el valor medido
≤ 0,02 °C 0,002 % * (MV -LRV),
(0,036 °F) por lo menos 0,005 °C (0,009 °F)
≤ 0,026 °C
(0,047 °F)
Máximo
≤ 0,12 °C
(0,021 °F)
≤ 0,026 °C
-
(0,047 °F)
iTEMP TMT84
0,084 °C (0,151 °F)
0,08 °C (0,144 °F)
0,048 °C (0,086 °F)
0,126 °C (0,227 °F)
Tensión de alimentación:
Efecto (±) por cambio en V
1)
Digital
Basado en el valor medido
0,002 % * (MV -LRV),
por lo menos 0,005 °C (0,009 °F)
-
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