Soldadura De Los Aceros Al Carbon; Soldadura De Los Aceros Inoxidables; Soldadura Del Aluminio; Mantenimiento Del Equipo - Cebora MIG WELD 403 S Manual De Instrucciones

• Introducir el inyector gas conico de soldadura girándolo
siempre en sentido horario.
• Abrir la bomba del gas y regular el flujometro en aproxi-
madamente 8/10 l/min.
• Controlar que el gas utilizado sea compatible con el mate-
rial a soldar.

5.3 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBON

Para la soldadura de estos materiales es necesario:
1) Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, nor-
malmente AR/CO2 con porcentajes que van desde el 75
hasta el 80% de Argón y desde el 20 hasta el 25% de CO2,
o bien composiciones terciarias como AR/CO2/O2.
Estos gases proporcionan calor durante la soldadura y el
cordón quedará muy bien soldado y estético, pero, en con-
tra, la penetración será relativamente baja.
Utilizando anhídrido carbónico como gas de protección, se
obtendrá un cordón estrecho y bien penetrado, pero la ioni-
zación del gas influirá en la estabilidad del arco.
2) Utilizar un hilo de aportación de la misma calidad respec-
to al acero que se tiene que soldar.
Se aconseja utilizar siempre hilos de buena calidad, para no
soldar con hilos oxidados ya que pueden producir soldadu-
ras defectuosas.
En general, la horquilla de corriente en la que se pueden uti-
lizar los hilos es: Ø hilo x 100 = Amp. mínimos - Ø hilo x 200
= Amp. mínimos, ejemplo: Ø hilo 1,2 = amp. mínimos
120/Amp máximos 240.
Esto con mezclas binarias AR/CO2 y con transferencia en
corto-circuito.
3) Evitar soldar piezas oxidadas o piezas que presenten
manchas de aceite o grasa.
4) Utilizar sopletes adecuados a la corriente que se emplea.
5) Controlar periódicamente que los lados del borne de
masa no estén dañados y que los cables de soldadura
(soplete y masa) no presenten cortes ni quemaduras que
pueden disminuir la eficacia.

5.4 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300
(austentíticos), se tiene que realizar con un gas de protec-
ción que contenga altas cantidades de Argón y con un
pequeño porcentaje de O2 para estabilizar el arco. La mez-
cla más usada es AR/O2 98/2.
No usar nunca CO2 o mezclas de AR/CO2.
No tocar el hilo con las manos.
Los materiales de aportación que se deben usar tienen que
ser de calidad superior al material de base y la zona de sol-
dadura debe encontrarse limpia.

5.5 SOLDADURA DEL ALUMINIO

Para la soldadura del aluminio es preciso la soldadura:
1) Argon al 100% como gas de protección.
2) Un hilo de aporte cuya composición sea adecuada al
material básico para soldar.
Para soldar Aluman y Anticorodal use hilo 3 ¸ 5% silicio.
Para soldar perAluman y ergal use 5% magnesio.
3) Una antorcha preparada para la soldadura del aluminio.
N.B. Si hay sólo una antorcha para hilos de acero es preci-
so que se modifique de la siguente manera:
- Verifique que la longitud del cable de la antorcha no supere los
3 metros ( no es aconsejable emplear antochas más largas).
-Quitar el dado de cierre de la vaina de latón, la tobera gas
y portacorriente y luego quitar la vaina.
- Enfilar la vaina de teflon para aluminio y verificar que salga
de las dos extremitades.
- Atornillar de nuevo la tobera portacorriente de manera que
la vaina adhiera.
- En la extremitad libre de la vaina enfilar el nipples de cierre
de la vaina, la guarnición OR y bloquear por medio del dado
sin apretar demasiado.
- Enfilar la canilla de láton sobre la vaina e introducirlo todo
en el adaptador (antes hay que quitar la canilla de hierro que
habia en el interior del adaptador).
- Cortar diagonalmente la vaina para que esté lo más cerca
posible al rodillo acarreador del hilo.
4) Utilizar rodillo arrastra-hilo apto para el aluminio.
Los rodillos no tiene que estar apretados hasta el fondo.
5) Utilizar boquillas porta-corriente aptos para el aluminio
con el orificio correspondiente al diámetro del hilo que se uti-
liza durante la soldadura.
6) Utilizar muelles limpiadores especiales para aluminio, sin
usarlas jamás en otros tipos de materiales.
SE RECUERDA que la limpieza es calidad
Las bobinas de hilos se tienen que conservan en bolsas de
nylon con deshumificador.
6 DEFECTOS DURANTE LA SOLDADURA
1 -DEFECTO- Porosidades (Interiores o exteriores al
cordón).
CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado superficialmente)
- Falta de protección de gas debido a:
- escaso flujo de gas
- flujómetro defectuoso
- reductor escarchado, debido a la falta de
un precalentador del gas de protección de
CO2
- válvula defectuosa
- boquilla porta-corriente obturada por
salpicaduras
- orificios de emanación gas obstruidos
- corrientes de aire presentes en la zona de
soldadura
2 -DEFECTO- Hendiduras de extracción
CAUSAS • Hilo o pieza que se está trabajando
sucios o oxidados
• Cordón demasiado pequeño
• Cordón demasiado cóncavo
• Cordón demasiado penetrado
3 -DEFECTO- Incisiones laterales
CAUSAS • Pasada demasiado veloz
• Corriente baja y tensiones de arco eleva-
das
4 -DEFECTO- Demasiadas salpicadura
CAUSAS • Tensión demasiado alta
• Inductancia insuficiente
• Falta de un pre-calentador del gas de
protección de CO2

7 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Boquilla protección gas. Limpiar periódicamente las salpi-
caduras metálicas de la boquilla. Si se encuentra torcida o
de forma oval, cambiarla.
Boquilla porta-corriente. Sólo un buen contacto entre esta
boquilla y el hilo asegura un arco estable y una óptima sumi-
nistración de corriente; por lo tanto se aconseja realizar las
siguientes indicaciones:
A) El orificio de la boquilla porta-corriente tiene que estar lim-
pio y no presentar oxidaciones.
B) Después de largos tiempos de soldaduras las salpicadu-
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