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1.5 Llenar el inyector
Debe abrirse el embalaje y extraer el inyector y el tubo de resina. A continuación debe liberarse
desenroscando el pistón del cilindro unos4-5 cm y después debe llenarse la cámara completamente de
resina.
•¡Atención! Después del proceso de llenado debe cerrarse el tubo de resina. Para proteger la resina de
reparación ante los rayos ultravioletas debe ponerse el producto en el embalaje de
protección.
Después debe enroscarse el inyector en el soporte (¡Atención! Sólo debe moverse el cilindro!) hasta que la
junta del inyector se apoye firmemente en la luna.
2. Proceso de reparación
No realice ningún proceso de reparación a pleno sol. ¡La resina de reparación puede endurecerse antes de
finalizar el trabajo por los rayos ultravioletas!
2.1 Fase de presión
Debe enroscarse el pistón en el cilindro (¡Atención! ¡Al enroscar el pistón siempre debe sujetarse el cilindro!)
hasta que la junta del cilindro se extienda ligeramente en el orificio (aprox. 1 mm).
La resina de reparación se introduce en el orificio mediante la presión que se genera en la cámara. En el
espejo de control puede observarse claramente como el orificio se rellena de resina y como vuelve a ser claro
y transparente.
2.2 Fase de succión
Debe desenroscarse el pistón aprox. 10 mm hasta que pueda verse la rosca del cilindro. (¡Atención! ¡Al
enroscar el pistón siempre debe sujetarse el cilindro!)
Mantener esta posición 5 minutos. En la cámara se genera un vacío.
En el espejo de control puede observarse como el aire sale en forma de pequeños puntos negros de la zona
dañada hacia el inyector. Debe repetirse la fase de presión y la fase de succión hasta que no salga más aire
(puntos negros pequeños) durante la fase de succión.
2.3 Calentar
Se puede acelerar el proceso de salida de aire y el de llenado de pequeñas grietas mediante el calentamiento
de la luna. Debe aplicarse durante un secador en el lado interior de la luna, justamente debajo de la zona
dañada.
• ¡Atención! Sólo debe realizarse el calentamiento durante la fase de succión porque sino el aire saliente
genera una soprepresión en la zona dañada. ¡Sólo se puede controlar el avance del proceso de reparación
durante la fase de succión!
Es posible que durante el proceso de presión el aire esté tan comprimido que resulte imposible ver los
pequeños puntos negros.
3. Endurecimiento de la reparación
Cuando la zona dañada esté transparente y sin bolsas de aire entonces se puede empezar con el proceso de
endurecimiento.
Primero debe quitarse el soporte moviendo la palanca y levantando suavemente la ventosa.
3.1. Fase de presión
Debe cogerse un trozo de la lámina (aprox.4-5 cm) y debe colocarse sin presión sobre la superficie reparada.
3.2 Resina de acabado
Debe levantarse la lámina (justamente hasta debajo de la zona dañada) y debe ponerse una gota de la resina
de acabado directamente en la zona dañada. Depués debe colocarse la lámina en la superficie otra vez.
3.3 Lámpara de rayos ultravioletas
La lámpara de rayos ultravioletas acelera el endurecimiento de la zona reparada. Después de poner gel de
vacío en la ventosa de la lámpara debe fijarse en el lado exterior de la zona reparada. Encender la lámpara.
Después de aprox. 5-6 minutos el proceso de endurecimiento está terminado.
4. Tratamiento final
4.1 Raspar / alisar
Debe quitarse la lámina de la zona reparada y quitar restos del material utilizando la cuchilla. No debe quitarse
la resina cepillando, ya que es posible que se salga de la zona reparada. En caso de que se produzca un
vacío en la superficie reparada después de esa fase de trabajo, debe hacerse lo siguiente para obtener una
