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1,12 1,09
1,20
1,06 1,03
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
130 135 140 145 150 155 160 165 170
Temperatura (°C)
Gráfico 03: Temperatura
2.5. ANÁLISIS GRÁFICO - GRADUACIÓN
La graduación o granulometría del material debe ser
observada en cuanto a la cantidad de material retenido/pasante
por la malla # 8. Malla #8 (8 mesh): La abertura de la zaranda de
2,38 mm, con diámetro nominal de los hilos de 1 mm.
Condición ideal: 20 % pasante la malla # 8, o sea, 80/20 (80
% retenido y 20 % pasante).
Estos datos deben ser divulgados por el laboratorio local.
Gráfico 04: Graduación = Retenido/pasante
CON EL AUMENTO DE LA GRANULOMETRÍA, SE
PRODUCE LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN DE MANERA
LINEAL.
Ejemplo de curva granulométrica
2.6.
EJEMPLO
CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN DE LA
PLANTA
Con base en los gráficos: humedad, temperatura, altura
y grado, se deben verificar los índices y consultar en los gráficos
los factores de corrección. Para que se obtenga el resultado de la
producción se utiliza la siguiente fórmula:
Publicación: 50103130_01
1,00 0,97
0,94 0,91
0,88
PRÁCTICO
DEL
Manual de Operación
PRODUCCIÓN DEL EQUIPO = Producción nominal x
humedad x altitud x %material fino x temperatura de la
Utilizaremos como ejemplo los datos a seguir:
Equipo: Planta de Asfalto Magnum 140 t/h
Humedad de los materiales en 5 %
Altitud de operación del equipo: 1000 metros
Temperatura de la mezcla en 150 ªC.
Material a ser utilizado 70/30 = 70% retenido con un
30% pasante
Consultando los gráficos 1, 2, 3 y 4 obtendremos los siguientes
resultados:
Humedad del 5 % = Factor de corrección 0,70
Altura de 1000 m= Factor de corrección 0.90
Temperatura de 150 ºC = Factor de corrección 1.00
Material utilizado 70/30 = Factor de corrección 0,95
Utilizando la fórmula de cálculo obtendremos una producción de:
140 x 0,70 x 0,90 x 1 x 0,95 = 83,79 t/h
EN CUANTO A LOS COMBUSTIBLES OBSERVAR SU
PODER CALORÍFICO, QUE DEBERÁ SER COMO MÍNIMO DE
9600 KCAL/KG.
Edición: 11/2011
mezcla.
Pg. 9 de 51
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