ESAB HandyPlasma 35i Manual Do Usuário página 66

causadas por una velocidad de desplazamiento lenta, altura de corte excesiva o punta de corte con
orificio alargado.
Espaciamiento de la antorcha - el espaciado indebido (distancia entre la punta de la antorcha
y la pieza de trabajo) puede afectar negativamente a la boquilla de corte y la vida útil del buje
protector. El espaciamiento también puede afectar significativamente el ángulo de bisel. Reducir el
espaciamiento generalmente resulta en un corte más cuadrado. Utilice siempre el espaciador de la
antorcha para mantener la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo.
Inicio desde el borde - para comenzar desde los bordes, sostenga la antorcha perpendicular a la
pieza de trabajo con la parte delantera de la punta cerca (sin tocar) el borde de la pieza de trabajo
en el punto donde debe comenzar el corte. Cuando comience desde el borde de la placa, no se
detenga en el borde y fuerce al arco a alcanzar el borde del metal. Establezca el arco de corte lo
más rápido posible.
Dirección de corte - en las antorchas, la corriente de gas de plasma gira cuando sale de la
antorcha para mantener una columna de gas más suave. Este efecto torbellino resulta en un lado
del corte más cuadrado que el otro. Observando a lo largo de la dirección del recorrido, el lado
derecho cortado es más cuadrado que el lado izquierdo.
Ángulo de corte izquierdo
Ángulo de corte derecho
Figura 5.26 - Características de corte lateral
Para obtener un corte más cuadrado a lo largo del diámetro interno del círculo, la antorcha debe
moverse en sentido antihorario o alrededor del círculo. Para mantener un borde cuadrado al cortar
a lo largo del diámetro externo, la antorcha debe moverse en el sentido horario.
Escoria - cuando hay escoria presente en el acero al carbono, comúnmente se la denomina
escoria de alta velocidad, escoria de baja velocidad o escoria superior.
Normalmente, la escoria en la parte superior de la placa es causada por una distancia demasiado
grande entre la antorcha y la placa.
La escoria superior normalmente es muy fácil de quitar y muchas veces se puede limpiar con un
guante de soldadura. La escoria de baja velocidad normalmente está presente en el borde inferior
de la placa.
Puede variar de ligera a pesada, pero no se adhiere bien al borde de corte y se puede raspar
fácilmente.
La "escoria de alta velocidad" generalmente forma un collar estrecho a lo largo de la parte inferior
del borde de corte y es muy difícil de quitar.
Cuando se corta acero duro, a veces es útil reducir la velocidad de corte para producir una escoria
de baja velocidad.
Cualquier limpieza resultante se puede realizar raspando, no rallando.
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