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XC-80
compensador
ambiental
expansión y el ciclo de precalentamiento de la máquina. Si la norma define la
prueba de desviación térmica, debe incluirse también.
Si las temperaturas del aire y de la máquina son muy distintas, también es
probable que existan diferencias significativas entre las temperaturas de la
superficie del material y del núcleo. En estas circunstancias, deberá tomar la
precaución de colocar los sensores de temperatura del material donde puedan
medir la temperatura del núcleo. Es posible medir la temperatura en varios puntos
utilizando hasta tres sensores de material y el factor de compensación aplicado
se basará en un valor promedio.
Un error muy común es pensar que los sensores de material siempre deben
colocarse en el husillo o en el sistema de captación. Esto no siempre es así,
como muestra el siguiente ejemplo.
Ejemplo:
En una máquina calibrada en un taller a 25 °C, debido al calor generado por el
funcionamiento de esta, el husillo aumenta su temperatura en 5 °C, es decir,
hasta 30 °C. Si los sensores de material se colocan en el husillo (o muy cerca
de este), las lecturas del láser se compensan para calcular las lecturas que
habría obtenido si dicho husillo funcionara a 20 °C. No obstante, si la máquina
funcionara en un ambiente a 20 °C, el husillo NO estaría a 20 °C.
El calor generado por el funcionamiento del husillo y el motor se mantiene,
por lo que la temperatura del husillo sigue siendo 5 °C más que la ambiental
(25 °C). Por lo tanto, colocar el sensor (o los sensores) de material en el
husillo generarían una sobrecompensación. Lo mejor es colocar el sensor (o
los sensores) en una parte sólida de la máquina que presente una lectura de
temperatura relacionada con la temperatura ambiente promedio que ha rodeado
a la máquina durante las últimas horas.
Calcule la precisión del sistema de captación de la máquina si se
encontrara a 20 °C
Este procedimiento suele utilizarse para emitir diagnósticos. Es posible que no se
haya logrado calibrar la máquina según los objetivos 1 y 2, y ahora es necesario
verificar la precisión del sistema de captación a 20ºC. Para cumplir este objetivo,
debe alinear el haz del láser tan cerca como sea posible del eje del sistema de
captación (para minimizar el error de compensación de Abbe).
El sensor (o los sensores) de temperatura del material se deben colocar en (o
muy cerca de) el sistema de captación y el coeficiente de expansión se debe
definir en aquél de este mismo sistema. Es posible medir la temperatura en varios
puntos utilizando hasta tres sensores de material.
Fabricación de piezas que debe ser precisa al estar en una
temperatura de 20 °C
Si siempre se utiliza una Máquina-Herramienta para fabricar los materiales de
la pieza de trabajo con un coeficiente de expansión muy diferente a aquél del
sistema de captación, por ejemplo, aleaciones de aluminio, carbón, compuesto,
cerámica, etc., puede resultar beneficioso utilizar el coeficiente de expansión de
la pieza de trabajo y no el del sistema de captación de la máquina. Aunque no
se genere una calibración que represente el rendimiento de la máquina a 20ºC,
puede mejorar la precisión de las piezas de trabajo cuando estas vuelvan a estar
a 20ºC para ser medidas.
El sensor (o los sensores) de temperatura del material se deben colocar para
medir una temperatura similar a aquella que se espera de la pieza de trabajo.
Esto suele ser sobre la mesa de la máquina, pero puede ser necesario considerar
otros factores como el tipo de sistema de refrigeración utilizado y los índices
de contracción del metal. También se debe considerar realizar este tipo de
calibración en condiciones normales y esto solo puede ser realmente efectivo si
la temperatura y los coeficientes de expansión de las distintas piezas de trabajo
son relativamente uniformes.
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