Calibración De La Sonda Olp40; Por Qué Se Debe Calibrar La Sonda; Calibración En Un Agujero Mandrinado O Un Diámetro Torneado; Calibración En Un Anillo Patrón O Una Esfera - Renishaw OLP40 Guia De Instalacion

Calibración de la sonda OLP40
¿Por qué se debe calibrar la sonda?
Una sonda de inspección es solo uno de los
componentes del sistema de medición que se
comunica con la máquina-herramienta. Cada
pieza del sistema puede introducir una diferencia
constante entre la posición que toca el palpador
y la que se registra en la máquina. Si la sonda
no está calibrada, esta diferencia derivará en
una imprecisión de la medición. La calibración
de la sonda permite al software de inspección
compensar esta diferencia.
Con un uso normal, la diferencia entre la posición
de contacto y la posición registrada no varía, no
obstante, es importante calibrar la sonda bajo las
circunstancias siguientes:
•
si es la primera vez que se utiliza el sistema
de sonda;
•
siempre que cambie el filtro del disparador
mejorado;
•
si se ha colocado un nuevo palpador en la
sonda;
•
si sospecha que el palpador se ha desviado o
que la sonda se ha roto;
•
a intervalos regulares, para compensar los
cambios mecánicos efectuados en su máquina
herramienta;
•
si la repetibilidad de recolocación del cono es
deficiente. En este caso, quizá sea necesario
calibrar la sonda cada vez que se utilice.
En tornos que no disponen de eje Y, es
importante colocar la punta del palpador en el
centro del husillo (consulte "Ajuste de centrado
del palpador" en esta sección) para asegurarse
de que la medición se realiza sobre el diámetro
completo del orificio o anillo del eje o la bola.
De lo contrario, el error resultante (coseno) será
proporcional a la diferencia entre el diámetro de
calibración y el de la superficie utilizada. Estos
efectos solo son perceptibles en diámetros
inferiores a 50 mm. En diámetros de mayor
tamaño, puede ignorarse sin peligro.
En tornos con eje Y, puede realizarse un ajuste
adicional de la posición del eje Y antes de la
medición para asegurarse de que la punta del
palpador se encuentra en la línea central del
husillo.
Se utilizan tres operaciones distintas para calibrar
la sonda. Estas son:
•
calibración en un agujero mandrinado o un
diámetro torneado de posición conocida;
•
calibración en un anillo patrón o una esfera;
•
calibración de la longitud de la sonda.
Calibración en un agujero mandrinado
o un diámetro torneado
Al calibrar la sonda en un agujero mandrinado
o sobre un diámetro torneado de tamaño
conocido, se almacenan automáticamente los
valores de compensación de la bola del palpador
respecto a la línea central del husillo. Los valores
almacenados se utilizan automáticamente en los
ciclos de medición. Estos valores compensan los
valores medidos de forma que sean relativos a la
línea central real del husillo.
Calibración en un anillo patrón o una
esfera
Al calibrar la sonda sobre un anillo patrón o una
esfera de diámetro conocido, se almacenan
automáticamente uno o varios valores del radio
de la bola del palpador. Los valores almacenados
se utilizan automáticamente en los ciclos de
medición para proporcionar el valor real de la
pieza. También se utilizan para facilitar la posición
real de las piezas de una sola superficie.
NOTA: Los valores de los radios almacenados se
basan en los puntos de disparo electrónico reales.
Estos valores son distintos a los valores físicos.
Calibración de la longitud de la sonda
La calibración de la longitud de la sonda sobre
una pieza de referencia conocida determina
la longitud basada en el punto de disparo
electrónico real. El valor es distinto a la longitud
física del ensamblaje de la sonda. Además, esta
operación puede compensar automáticamente
los errores de máquina y de fijación de altura
ajustando el valor de longitud de la sonda
almacenado.
3.9