Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
18-
W trybach TIG AC/DC i MMA reprezentuje prąd wyjściowy I
mierzony w amperach.
19-
W trybie spawania TIG AC/DC umożliwia regulację RAMPY KOŃCOWEJ prądu
spawania po zwolnieniu przycisku na uchwycie spawalniczym; ta regulacja
umożliwia uniknięcie powstawania krateru po zakończeniu spawania i pozwala na
wypełnienie materiałem gromadzącym się podczas fazy opadania prądu.
20-
W trybie TIG reprezentuje czas trwania funkcji POSTGAS (opóźnienie wypływu
gazu) wyrażony w sekundach; chroni elektrodę i jeziorko spawalnicze przed
utlenianiem.
21-
W trybie TIG AC reprezentowany parametr wskazuje stosunek (procentowy) czasu,
w ciągu którego biegunowość prądu wyjściowego z elektrody ujemnej (EN-) jest
dodatnia, do całkowitego okresu prądu przemiennego. Im większa jest wartość
EN-, tym większa jest penetracja (regulacja w %) (TAB. 5).
5. INSTALACJA
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI
I ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE (RYS. D)
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w
opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrodowym (RYS. F)
(zastosowanie MMA)
5.1.3 Sposób podnoszenia spawarki
Model z I
max=180A
2
Nieposiadający urządzeń służących do podnoszenia.
Model z I
max=250A
2
Podnoszenie urządzenia powinno być wykonywane w sposób pokazany na Rys.
G. Obowiązuje to zarówno podczas pierwszej instalacji jak i podczas całego okresu
eksploatacji urządzenia.
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić,
czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicoprądowe typu:
- Typ A (
) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B (
) dla urządzeń trójfazowych.
- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca
się podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję
mniejszą od Zmax = 0.25ohm.
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona,
(jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).
PRĄD GŁÓWNY
. Ten parametr jest
2
RAMPA KOŃCOWA
OPÓŹNIENIE WYPŁYWU GAZU
BALANCE
5.3.1 Wtyczka i gniazdo
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (230V); (3P + P.E)
(400V) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone
w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA!
Nieprzestrzeganie
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ
ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w
mm
), w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
2
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włóż przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-/~).
Podłącz łącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do specjalnego
gniazda. Podłącz rurę gazu uchwytu spawalniczego do specjalnej złączki.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+/~).
Podłączenie do butli gazowej
- Dokręć reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając specjalną redukcję
załączoną w akcesoriach urządzenia.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do
bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
nieosłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE TIG
Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane
przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy elektrodą nietopliwą
(wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa podtrzymywana
jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do przekazywania prądu spawania
i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka spawalniczego przed utlenianiem
atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%),
który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS. H).
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB. 4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów
złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm
każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS. I).
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
przygotowanymi brzegami (RYS. L). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.
6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT
Zajarzenie HF
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową
a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej
częstotliwości.
Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka spawalniczego
ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach spawania.
Proces:
Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do
końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez
impulsy HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i
przesuwać się wzdłuż złącza.
W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia
obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na
elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie
zregenerować na ściernicy.
Zajarzenie LIFT (Model z I
max=250A)
2
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej
od spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro-
natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody.
Proces:
Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca
- 100 -
wyżej
podanych
zaleceń
powoduje
Capítulos
