Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
al conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
La tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los
fusibles retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida
por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes
expuestas hace ineficaz el sistema de seguridad previsto por el
fabricante (clase I) con los consiguientes graves riesgos para las
personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej. incendio).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES
CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA
Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de
soldadora (en mm
) en base a la máxima corriente distribuida por la
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soldadora.
SOLDADURA MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo
(+) del generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos
con revestimiento ácido.
OPERACIONES DE SOLDADURA EN CORRIENTE CONTINUA
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte
descubierta del electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo
más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas
rápidas (si están presentes) para garantizar un contacto eléctrico
perfecto; en caso contrario se producirán sobrecalentamientos de los
mismos conectores lo que tendrá como resultado un rápido deterioro y
pérdida de eficiencia.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza
en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente de
soldadura; esto puede ser peligroso para la seguridad y provocar una
soldadura no satisfactoria.
6. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
- Es indispensable consultar las indicaciones del fabricante de los
electrodos en lo que se refiere a la polaridad correcta y la corriente
óptima de soldadura (normalmente estas indicaciones se incluyen en
la caja de los electrodos).
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del
electrodo utilizado y el tipo de junta que se desea efectuar; a título
indicativo, las corrientes que se utilizan para los diferentes diámetros
son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Téngase en cuenta que en igualdad de diámetro del electrodo, se
utilizan valores elevados de corriente para las soldaduras en plano,
mientras que para las soldaduras en vertical o por encima de la cabeza
deben utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan,
además de por la intensidad de la corriente elegida, por los otros
parámetros de soldadura, como longitud del arco, velocidad y posición
de ejecución, diámetro y calidad de los electrodos (para una correcta
conservación mantener los electrodos protegidos de la humedad, con
los relativos envases o contenedores).
Corriente de soldadura (A)
min.
máx.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
Procedimiento:
- Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, frotar la punta del
electrodo en la pieza que se debe soldar, efectuando un movimiento
como si se tuviese que encender una cerilla; este es el método más
correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPEAR el electrodo en la pieza; se podría dañar el
revestimiento haciendo más difícil el cebado del arco.
- En cuanto se cebe el arco, intentar mantener una distancia respecto a la
pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta
distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura;
recuerde que la inclinación del electrodo en el sentido de avance debe
ser de unos 20-30 grados (Fig.G).
- Al final del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo
ligeramente hacia atrás respecto a la dirección de avance, por encima
del cráter para efectuar el llenado, después subir rápidamente el
electrodo del baño de fusión para obtener el apagado del arco.
ASPECTOS DEL CORDÓN DE SOLDADURA
SOLDADURA TIG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha
el calor producido por el arco eléctrico que es cebado, y mantenido,
entre un electrodo infusible (Tungsteno) y la pieza que se debe soldar.
El electrodo de Tungsteno es sostenido por una antorcha adecuada para
transmitir la corriente de soldadura y proteger el electrodo mismo y el
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas
inerte (Normalmente argón: Ar 99.5%) que sale de la boquilla cerámica
(FIG. L).
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono bajo
aleados y alto aleados y los metales pesados, como cobre, níquel, titanio
y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se
usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la
muela, véase FIG. M, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente
concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar
el amolado en el sentido de la longitud del electrodo. Esta operación
se repetirá periódicamente en función del empleo y del desgaste del
electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, se
haya oxidado o no se haya empleado correctamente.
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto
de electrodo con la corriente exacta, véase tabla (TAB. 3).
El saliente normal del electrodo respecto a la boquilla cerámica es de 2-3
mm, y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para
espesores finos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es
necesario material de aportación (FIG. N).
Para espesores superiores son necesarias varillas con la misma
composición que el material base y con un diámetro correcto, con
preparación adecuada de los extremos (FIG. O). Para conseguir una
buena soldadura, es conveniente que las piezas se hayan limpiado
cuidadosamente y no tengan óxido, aceites, grasas, solventes, etc.
Procedimiento (cebado LIFT)
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando;
adecuar si procede la corriente durante la soldadura a la aportación
térmica necesaria.
- Comprobar la correcta salida del gas.
El encendido del arco eléctrico se realiza con el contacto y el
alejamiento del electrodo de tungsteno de la pieza que se debe
soldar. Esta modalidad de cebado causa menos interferencias por
electroirradiación y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el
desgaste del electrodo, apoyar la punta del electrodo en la pieza, con
una ligera presión y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de
retraso, obteniendo de esta manera el cebado del arco. La soldadora
inicialmente transmite una corriente I
transmitirá la corriente de soldadura configurada.
- Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la
pieza.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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Fig. H
después de unos instantes se
BASE
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