Kongskilde CVL 700 Instrucciones De Funcionamiento página 47

wykonane prawidłowo
• czy wszystkie podzespoły są prawidłowo zamoco-
wane, w tym przewody rurowe i wąż próżniowy
• czy wszystkie połączenia na przewodach rurowych
są wykonane prawidłowo, w sposób zapewniający
bezpieczeństwo pracowników; w razie konieczno-
ści, patrz rozdział "Uwagi ostrzegawcze"
Zasadniczo, sterowanie urządzeniem CVL może
bazować na 2 zasadach; sterowanie czasowe za
pomocą regulatora czasowego lub sterowanie ba-
zujące na sygnałach sterujących z wtryskarki lub
czujnika poziomu. Schematy dla poniżej opisanych
procesów umieszczono na końcu podręcznika użyt-
kownika.
W skład schematów wchodzą następujące elemen-
ty:
• Zasad wprowadzania ustawień
• Schemat sekwencji procesu
• Schemat elektryczny
Proces sterowany czasowo (Program 1)
Schemat A - W tym przypadku, wewnętrzny regula-
tor czasowy w urządzeniu CVL steruje otwieraniem i
zamykaniem górnego i dolnego zaworu. Urządzenie
CVL jest sterowane tylko przez tą funkcję regulatora
czasowego. Program 1 jest używany w przypadku, gdy
urządzenie CVL musi zasysać komponenty z instalacji,
która produkuje stałą liczbę komponentów w jedno-
stce czasu (produkcja seryjna) i nie ma konieczności
synchronizacji pracy urządzenia CVL z pracą instalacji
produkcyjnej.
Urządzenie pracujące w tym trybie może być wyposa-
żone w przełącznik start / stop, dzięki któremu urzą-
dzenie CVL może być zatrzymywane równocześnie z
zatrzymaniem, na przykład, wtryskarki. Analogicznie,
urządzenie CVL może być uruchamiane w momencie
ponownego uruchomienia wtryskarki.
Warunki wstępne:
• Wybrany jest program 1
• Każdy przełącznik start / stop jest podłączony do
zacisków 9 i 10 lub pętli pomiędzy zaciskami 9 i 10
• Funkcja resetowania jest połączona z pętlą pomię-
dzy zaciskami 11 i 12
Proces sterowany za pomocą sygnałów
sterujących (Program 2/3/4)
W tym przypadku, górny i dolny zawór jest sterowa-
ny przez sygnał sterujący przekazywany przez układ
sterowania urządzenia CVL. Sygnał sterujący może
pochodzić, na przykład, z wtryskarki lub z czujnika po-
ziomu w urządzeniu CVL.
Urządzenie pracujące w tym trybie może być wyposa-
żone w przełącznik start / stop, dzięki któremu urzą-
dzenie CVL może być zatrzymywane równocześnie z
zatrzymaniem, na przykład, wtryskarki. Analogicznie,
urządzenie CVL może być uruchamiane w momencie
ponownego uruchomienia wtryskarki.
Dodatkowo, urządzenie może być wyposażone w prze-
łącznik resetowania, który pozwala na uruchomienie
urządzenia CVL po, na przykład, wykonaniu pewnej
liczby wyładunków.
Schemat B (proces synchroniczny) - Ten tryb działa-
nia jest stosowany w przypadku, gdy komponenty prze-
mieszczane są z, na przykład, wtryskarki w ustalonych
porcjach, a wtryskarka pełni rolę urządzenia głównego.
W ten sposób, wtryskarka decyduje o tym, kiedy od-
bywa się rozładunek komponentów z urządzenia CVL.
Urządzenie pracujące w tym trybie może być wyposa-
żone w przełącznik start / stop, dzięki któremu urzą-
dzenie CVL może być zatrzymywane równocześnie z
zatrzymaniem, na przykład, wtryskarki.
Warunki wstępne:
• Wybrany jest program 2
• Każdy przełącznik start / stop jest podłączony do
zacisków 9 i 10 lub pętli pomiędzy zaciskami 9 i 10
• Funkcja resetowania jest połączona z pętlą pomię-
dzy zaciskami 11 i 12
• Zaciski 13 i 14 są podłączone do styku bezpoten-
cjałowego ustawionego na wtryskarce
Należy pamiętać o tym, że T3 i N są ustawione w jed-
nostce sterującej, patrz "Obsługa jednostki sterującej".
Schemat C (proces ciągły) - Ten tryb działania jest
stosowany w przypadku, gdy komponenty są transpor-
towane, zazwyczaj z magazynu, a wyładunek odbywa
się po osiągnięciu wcześniej ustawionego poziomu w
urządzeniu CVL. Po wyładunku, proces jest powta-
rzany. Urządzenie pracujące w tym trybie może być
wyposażone w przełącznik start / stop, dzięki któremu
urządzenie CVL może być zatrzymywane w momencie,
na przykład, opróżnienia magazynu.
Warunki wstępne:
• Wybrany jest program 2
• Każdy przełącznik start / stop jest podłączony do
zacisków 9 i 10 lub pętli pomiędzy zaciskami 9 i 10
• Funkcja resetowania jest połączona z pętlą pomię-
dzy zaciskami 11 i 12
• Zaciski 13, 14 i 23 są podłączone do czujnika po-
ziomu.
Schemat D (Transport do zewnętrznego pojemnika
wyposażonego w czujnik poziomu) - Ten tryb dzia-
łania jest stosowany w przypadku, gdy komponenty są
transportowane, zazwyczaj z magazynu, i wyładowy-
wane do pojemnika wyposażonego w czujnik sygnali-
zujący napełnienie i opróżnienie pojemnika. Czujnik sy-
gnalizujący napełnienie i opróżnienie pojemnika steruje
47