ORBIMAT 300 SW
9.1.7
Info
Informationen zur aktuell verwendeten Softwareversion und Serien-Nr. der Maschine.
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X Auf der Tastatur die Buchstabenfolge VER (für VERSION) eingeben.
9.2
Mögliche Anwendungs-/Bedienfehler
9.2.1
Ungleichmäßige Schweißnaht ("Stromschwankungen")
Beobachtung
Ungleichmäßige Schweißnaht
Mögliche Ursachen
•
Stromschwankungen als Ursache
Mögliche Stromschwankungen im Netz kompensiert das Gerät OM 300 SW im Bereich von 360–528 Volt.
Wenn Sie vom System während der Schweißung keine Fehlermeldung bekommen, liegt der Schweißstrom mit 99%-
iger Sicherheit innerhalb der für das jeweilige Programm festgelegten Grenzwerte.
•
Rohrtoleranzen
•
Ungleichmäßige Schweißnähte können auftreten, wenn bei Kassettenköpfen im Rohrinneren mit den klassischen
Formiergasen (die neben Stickstoff auch bis zu 30% Wasserstoff enthalten) gearbeitet wird. Der Wasserstoff
gelangt in undefinierter Menge in die Schweißkammer und beeinflusst als Energieträger das Schweißergebnis in
"zufälliger" Form.
Abhilfe
X Im Rohrinneren immer dasselbe Gas verwenden wie im Schweißkopf.
9.2.2
Anlauffarben innen/außen
Mögliche Ursachen
•
Anlauffarben entstehen ausschließlich in der Reaktion des Grundwerkstoffs mit einem anderen Stoff unter der Wir-
kung der hohen Temperatur, die durch den Lichtbogen in das Material eingebracht wird. Dieser andere Stoff kann in
Form von Sauerstoff, Feuchtigkeit oder sonstigen Verunreinigungen vorliegen.
•
Bestandteile von Schleifscheiben, die als Rückstand auf dem Werkstück verbleiben.
•
Anlauffarben am Beginn der Naht: Evtl. Gasvorströmzeit zu kurz. Die Anlauffarben lassen im Verlauf der Schweißung
allmählich nach.
•
Anlauffarben am Ende der Schweißung: Gasnachströmung zu kurz oder der (geschlossene) Schweißkopf evtl. zu
früh geöffnet.
•
Bauartbedingt treten bei den Schweißzangen in offener Bauart (TP-Serie) mehr Anlauffarben an der Außenseite der
Rohre auf als bei den Kassettenköpfen.
•
TP-Köpfe reagieren grundsätzlich empfindlicher auf evtl. vorhandene Zugluft. Zugluft kann zum "Wegblasen" der
Gasdeckung führen und so extreme Anlauffarben hervorrufen.
Abhilfe
X Rohrenden mit einem geeigneten Lösungsmittel, das rückstandsfrei verdunstet (z.B. Aceton), reinigen.
X Sicherstellen, dass die Rohrenden metallisch blank sind.
X Öle und Fette (vom Sägen oder Biegen) rückstandsfrei entfernen.
X Folgende Parameter sicherstellen:
–
Gasmenge ausreichend lang eingestellt, Volumen ausreichend.
–
Empfehlung: ca. 7 l/min für das Schweißgas und ca. 2–3 l/min für das Formiergas.
–
Gasvorströmzeit/Gasnachströmzeit optimal eingestellt.
(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA _852060201_00_DE
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