Correzione Della Corrente Di Innesco, Della Corrente Finale E Del Tempo Della Rampa Di Discesa Della Corrente; Correzione Del Tempo Di Formazione Del Bagno - Orbitalum ORBIMAT 300 SW Traduccion Del Manual De Instrucciones Originales

ORBIMAT 300 SW
8.3.6

Correzione della corrente di innesco, della corrente finale e del tempo della rampa di discesa della corrente

X Correggere i valori generati dall'autoprogrammazione solo in circostanze eccezionali (ad esempio tubi di parate estremamente sottile).
Corrente di innesco: valore assegnato in fase di innesco. La corrente di innesco dura per un tempo molto breve e in-
fluenza il comportamento di innesco. Al rilevamento dell'innesco dell'arco elettrico, entro qualche decimo di secondo la
macchina commuta sulla corrente programmata nel livello 1.
Corrente finale: valore raggiunto dalla corrente immediatamente prima dello spegnimento dell'arco alla fine del proces-
so di saldatura. Il valore deve essere > 0. In caso contrario l'arco elettrico si spegnerebbe prima della fine del processo
di saldatura.
X Verificare che il valore (3 A) non sia nullo.
Per distanze molto grandi dell'arco (pinze TP):
X Se l'arco elettrico si spegne alla fine del tempo della rampa di discesa della corrente: aumentare il valore.
Tempo della rampa di discesa: tempo che intercorre dalla fine dell'ultimo settore di saldatura utilizzato allo spegnimen-
to dell'arco elettrico. Sul pezzo saldato, ciò si riconosce da una saldatura che diventa sempre più stretta.
Il tempo della rampa di discesa della corrente è necessario per evitare la formazione di crateri finali (che compaiono in
caso di interruzione istantanea della corrente).
Per aumentare o ridurre la "coda" della saldatura:
X Aumentare o ridurre il valore.
Abb. 12: Campo di immissione – Corrente di innesco e tempo di
formazione del bagno
8.3.7

Correzione del tempo di formazione del bagno

Tempo di ritardo iniziale: ritardo dell'avviamento del motore di rotazione per consentire la realizzazione di una penetra-
zione di saldatura puntuale già prima dell'inizio del moto di rotazione. Il tempo di ritardo iniziale deve essere corretto
se la penetrazione in corrispondenza del punto iniziale è eccessiva o insufficiente. La correzione del tempo di forma-
zione del bagno viene facilitata osservando su un pezzo di prova la penetrazione all'interno del tubo. L'istante ideale di
inizio della rotazione è quello corrispondente alla comparsa della fusione del materiale all'interno del tubo.
14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA _852060204_00_IT
(
1. Corrente di innesco: con i pulsanti "go further to gas
pre purge time" ("Avanti al pre-gas") > "go further to
start delay time" ("Avanti a formazione bagno") sele-
zionare, modificare e salvare il parametro.
2. Corrente finale e tempo della rampa di discesa della
corrente: con i pulsanti "go further to gas post purge
time" ("Avanti al post-gas") > "Go back to weld seam
end" ("Indietro a tempo rampa di discesa") selezionare,
modificare e salvare il parametro.
3. Premere il tasto funzione 1 ("Weld") ("Saldatura") o 2
("Test").
– oppure –
1. Nel menu principale selezionare "Manual/Adjust
programming" ("Programmazione manuale") > "Adjust
parameters" ("Imposta parametri").
2. Selezionare, marcare, correggere e salvare il parametro.
3. Premere il tasto funzione 1 ("Weld") ("Saldatura") o 2
("Test)").
La macchina è pronta per essere avviata.
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